Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования. Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.
Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.
Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.
Необходимое оборудование
Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:
Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.
Какой бы способ нанесения состава не использовался на финишном этапе деталь обязательно прогревается в печи
На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.
Плюсы и минусы
Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:
Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:
На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.
Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально
Порядок выполнения работ
Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.
Подготовка
Необходимо выполнить следующие действия:
Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:
Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.
Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.
Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.
Нанесение красителя
Порошковую окраску металла проводят следующим образом:
Окраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.
Металл является одним из самых востребованных материалов для производства продукции в различных сферах, но в отличие от пластмасс или натуральных материалов имеющих свой собственный привлекательный цвет, металл нуждается в покраске. Окраска металлоизделия необходима для придания эстетичного вида и защиты от коррозии стали или чугуна.
Порошковая покраска металла — монолитное покрытие, адаптированное к различным условиям эксплуатации. Получаемое в результате нанесения покрытие на металлоизделии устойчиво к солевым средам и воздействию абразивов.
В промышленных условиях, использование лакокрасочных изделий на основе органических растворителей постепенно вытесняется порошковыми красками, так как эта технология имеет ряд преимуществ перед классическим окрашиванием металлоизделий. Порошковая краска представляет собой полимерный порошок, имеющий различные оттенки и свойства. В каталоге «Евро-Декор» представлена сертифицированная продукция высокого качества.
Применение окрашенного металлоизделия
Покраска металлоизделий востребована на производствах, где есть необходимость придать металлическим изделиям эстетичный вид и защитить от коррозии. Применяют для окрашивания поверхностей, контактирующих с продуктами питания, либо находящихся в жилых помещениях. Алюминиевые радиаторы, бытовые электроприборы, в том числе морозильные и холодильные камеры, стиральные машины, а также различные предметы интерьера.
Окраска металлоизделий применяется также и для уличных условий. Используются типы покраски адаптированные для службы в условиях постоянного атмосферного воздействия. Постоянное колебание температуры и влажности, а также ультрафиолетовое излучение не являются опасными для металлической конструкции, если подобрана правильная, сертифицированная по системе QUALICOAT, порошковая краска.
Порошковые материалы могут использоваться для покраски металла любого типа, выполненных из цветных и черных сплавов, что и делает их очень популярными. При соблюдении технологии, между слоем краски и поверхностью металла полностью исключается появление воздушных включений и как следствие, вспучивание поверхности. Данный метод покраски изделий из металла, особенно хорошо себя проявил в городах России, где постоянно присутствует сырой климат, негативно влияющий на окрашенные металлические конструкции и обычные лакокрасочные покрытия, регулярно требующие обновления.
Состав
Покраска металла осуществляется порошковыми красками с различным составом, но относящимися к одной из двух групп, согласно технологии образования покрытия.
- Термопластичные смеси – получение покрытия происходит вследствие оплавления порошковой массы с последующим застыванием. Устойчивы к воздействию воды, атмосферы и других факторов, но имеет обратимую структуру. Толщина окрашенного слоя – от 250 мкм и более.
- Термореактивные смеси – формирование трехмерной структуры происходит в результате термического воздействия на порошок, но движущим фактором для формирования являются термохимические реакции. Окрашенный металл имеет необратимую структуру и небольшую толщину слоя – от 80 до 120 мкм, устойчив к растворителям.
Особенности покрытия
Порошковая окраска металлоизделий на основе эпоксидные смолы имеет высококачественные характеристики по механической устойчивости и характеризуется хорошей адгезией, однако не терпит перегревания, в результате чего может приобрести желтый цвет. При попадании ультрафиолетового излучения, верхний слой начинает крошиться подобно мелу. Подходит для окрашивания металлоизделий внутри помещения.
Данный недостаток компенсирован в составах с эпоксидно-полиэфирными наполнителями, обладающими способностью создавать полиэфирные пленки на поверхности. Благодаря такому решению, удалось снизить вероятность появления желтизны и одновременно увеличить температурный предел.
Для полноценной наружной эксплуатации металлоконструкций, выпускаются полиэфирные смеси, они полностью нейтральны к атмосферному воздействию и поэтому не разрушаются. Для придания окрашиваемого изделия высокой износостойкости, покраска металла производится полиуретановыми красками, устойчивыми к соприкосновению с минеральными маслами, растворителями и жидким топливом.
Покрасить металл и изделия из металла возможно не только в Москве, но и в любом регионе России, обратившись к нам или нашим представителям, Вы получите информацию о фирмах осуществляющих услуги по покраске металла и металлоконструкций.
Покраска металлоизделий
Основой хорошей адгезии и соответственно долгой службы покрытия металлоизделия, является качественная подготовка к покраске. Поверхность металлического листа или детали предварительно промывают обезжиривающими растворами, конечная промывка производится специально подготовленной деионизированной водой. Изделие сушится и на следующем этапе выполняется чистовая механическая очистка, с нанесением слоя красящего порошка.
Напыление порошка на металл выполняется двумя методами:
- Напыление электростатическим методом – частицы краски получают заряд, пролетая мимо высоковольтного электрода;
- Напыление трибостатическим методом – краска заряжается трением о внутреннюю поверхность распылителя из специального материала (чаще всего, тефлона).
После расплавления, полимеризации в термокамере и остывания окрашенные металлоизделия готовы к эксплуатации.
Уход за окрашенным изделием
Последующий уход за металлоизделием производится в соответствии с указаниями производителя, и если эксплуатационный режим соответствует рекомендациям в инструкции, то срок службы покрытия значительно превышает гарантированный.
Наша компания поставляет расходные материалы для порошкового окрашивания предприятиям г. Москвы, а так же в большинство регионов России, что позволяет легко найти подрядчика и быть уверенным в качественном исполнении заказа.
Методика порошковой покраски металлических изделий позволяет получать высококачественное и долговечное декоративное и защитное порошковое покрытие.
Сферы использования и достоинства порошковой технологии
Порошковую окраску металлических изделий широко применяют промышленные предприятия для надежной защиты:
- элементов разнообразных транспортных средств;
- облицовочных и кровельных, а также некоторых других строительных материалов;
- оборудования и агрегатов, используемых в химической промышленности;
- сельскохозяйственных машин.
С помошью технологии формируется долговечное защитно-декоративное покрытие на легковых автомобилях, электронных приборах, всевозможных элементах современной архитектуры, быттехнике.
Процесс проходит достаточно быстро за счет того, что покрытие очень быстро затвердевает после нанесения порошковой смеси на . При этом сушить деталь приходится только один раз в отличие от случаев, когда изделия обрабатываются обычными лакокрасочными составами (их, как правило, приходится наносить 2–3 раза для получения нужного эффекта).
Технология окраски, о которой мы расскажем ниже, требует компактного оборудования, которое выполняет все запланированные операции максимально быстро и качественно. Сама порошковая краска не содержит растворителей и гарантирует использование материала на уровне 96–98 %.
Составы поставляются потребителям в полностью готовом для применения виде, в порошковую краску не нужно добавлять дополнительных ингредиентов и контролировать уровень их вязкости. Благодаря этому обеспечивается высокое качество покраски и экономичность.
В красящем составе отсутствуют огнеопасные и токсичные компоненты, он экологически чист. Заметим, что небольшая часть порошка, которая остается после окраски (2–4 %), может повторно использоваться в технологическом процессе.
К другим достоинствам порошковой окраски относят высокую адгезию используемых составов, возможность максимальной автоматизации процесса, отсутствие сморщивания и потеков на обрабатываемой поверхности, малый показатель усадки и пористости краски за счет того, что в ней нет растворителей. Кроме того, порошковое покрытие не боится высоких (до +120 °С) и низких (до -60°) температур, гарантирует получение долговечного защитного слоя. Металлоизделия с покрытием эстетичны, есть большой выбор цветовых оттенков (более 5000).
Технология порошковой окраски – как все происходит?
Качественное декоративное и защитное покрытие на изделиях из металла составами в виде порошка требует четкого соблюдения технологических операций. Сначала металлическую поверхность необходимо подготовить для покраски, выполнив его тщательную очистку от ржавчины и старых лакокрасочных либо порошковых слоев посредством их зачистки. В принципе, старое покрытие можно не удалять, но тогда материал будет плохо сцепляться с поверхностью, что приведет к снижению качества окраски.
Также нужно обезжирить металлоизделие, а затем высушить его поверхность. В некоторых случаях металл требуется еще дополнительно фосфатировать или хроматировать (если этого требуют условия эксплуатации изделия).
Указанные процедуры чаще всего выполняются при порошковой окраске деталей легковых автомобилей.
Далее металлическое изделие подается в камеру окраски на специальной транспортерной ленте, на которой деталь надежно фиксируется. В камере на деталь наносится порошок выбранного цвета. Держится он на поверхности исключительно за счет того, что между краской и металлической поверхностью образовывается определенная разница потенциалов.
В отдельном полимеризационном отделении происходит покрытие полимером – оплавление нанесенного порошка и последующее затвердевание пленки. Итогом операции становится проникновение красящего состава в поры изделия на большую глубину.
Потом металлоизделие выдерживается на воздухе в течение заданного техпроцессом времени с целью обретения требуемой прочности и монолитности. При наличии агрегата для рекуперации остатков порошковой краски часть, которая не была использована, может быть переработана.
Какое оборудование применяется при порошковой окраске?
Окрашивание производится в специальных помещениях при помощи поточных линий либо компактных агрегатов. Последние могут быть немеханизированными и механизированными. Компактные установки используются на станциях техобслуживания. Теоретически пользоваться ими можно даже в обычном автомобильном гараже.
Если же в течение года предприятие окрашивает около 50 тысяч кв. м. металлоизделий, имеет смысл пользоваться поточными линиями, которые представляют собой цепочку агрегатов и машин, замкнутых конвейером периодического либо непрерывного действия. В такие линии обычно входят следующие камеры и аппараты:
- распылительная камера;
- вибросито (просеивает «вторичный» порошковый материал для окраски, поступающий из рекуператора);
- распылитель краски;
- рекуперационная установка;
- питатель;
- сушильный отсек.
Распылительные камеры ограничивают зону напыления порошковой краски, не давая ей попасть на другое оборудование или рабочих на производственном участке. Они могут оснащаться несколькими либо одним постом выполнения работ, бывают проходными и тупиковыми, передвигаемыми и стационарными. Стенки таких камер изготавливают из полипропилена, пропитанного антистатическими составами, твердых пластмасс, прочного стекла и разных марок стали.
Распылительные отделения различных производителей имеют свою собственную конструкцию, характеризуемую:
- особенностями исполнения системы отбора красящей смеси с днища установки;
- расположением механизма отсоса воздуха в камере (снизу либо сверху);
- размещением рабочих и транспортных отсеков.
Распылители (ручные для мелкосерийного производства и стационарные, встраиваемые в автоматический цикл; по принципу функционирования – трибостатические и электростатические) необходимы для нанесения красящего материала на металлическую поверхность. Трибостатические приспособления имеют меньшую производительность, чем электростатические (10 килограмм порошка в час против 15–20). При этом оба варианта распылителей одинаково востребованы современными предприятиями.
Питатели оборудования для порошковой покраски представляют собой особые эжекторы, в которых воздух отбирает требуемый объем краски для формирования аэросмеси с заданным количеством твердых элементов. Впоследствии полученная смесь идет в распылитель по шлангу, а затем наносится на изделие.
О полимерных покрытиях, сегодня слышали многие, но не многие знают, как происходит процесс нанесения, особенно если учесть, что это не привычные всем жидкие краски, а порошок, который распыляется на металл под воздействием электричества. В этой статье мы расскажем о том, что такое порошковая окраска металлических изделий и как это происходит на больших производствах и в маленьких частных цехах.
Состав полимерного порошка – это сложная химическая формула, на которой нет смысла останавливаться в этой статье. Скажем проще – это термоустойчивый, электрозаряженный порошок для окраски металла, не требующий растворения в активных растворителях.
Сегодня, этот краситель всё чаще используют для окраски автомобилей и их отдельных деталей, которые больше всего подвергаются негативному воздействию.
Интересно! Окраска металла порошковой краской – удовольствие не из дешёвых, и после проведения всех работ, цена изделия может подняться в несколько раз.
Теоретически, порошковая окраска металла может производиться и в условиях гаража или мини-цеха, но вот без покупки специализированого оборудования здесь не обойтись.
Как мы уже говорили выше, окраска происходит под действием электричества, то есть, краскопульт должен не только выдувать порошок через сопло, что само по себе задача невыполнимая для простых инструментов, но и заряжать краску положительным зарядом энергии. Причём и окрашиваемое изделие в свою очередь, должно быть под напряжением, но иметь отрицательный заряд, в простонародье называемый «масса».
Именно такая технология позволяет непросто окрасить изделие из металла, но и внедрить красящий пигмент в молекулярную структуру. Если же говорить о достоинствах такого способа окрашивания, то перечислять их придётся очень долго.
Поэтому мы остановимся лишь на самых существенных, которые напрямую связаны с качеством покрытия:
- Высокая адгезия с любыми металлическими поверхностями.
- Устойчивость даже к существенным температурным перепадам.
- Полная нечувствительность к влаге и появлению коррозии.
- Эластичность и устойчивость к механическим повреждениям. Изделие, покрытое порошковым полимером, при деформации не теряет слой краски, которая искривляется по форме повреждения.
- Текстура порошковой краски способна перекрыть небольшие изъяны поверхности изделия.
- Порошковая краска является не только декоративным покрытием , но и полноценной дополнительной защитой изделия от всякого рода воздействий как природных, так и механических.
Конечно, эту краску нельзя назвать идеальным покрытием, не имеющим недостатков, но все они связаны с технической стороной вопроса, то есть нанесением и удалением:
- Если в процессе окрашивания были допущены изъяны, впоследствии их будет очень сложно удалить.
- Как правило, порошковые полимеры наносятся в три слоя, что естественно, сказывается на стоимости и скорости нанесения.
- Как уже говорилось выше, для нанесения порошковой краски понадобится специальное оборудование, обойтись без которого, не получиться. Поэтому, если требуется покрасить одно изделие, то делать это самостоятельно нерентабельно.
- Не смотря на то, что порошковая краска практически не растекается в процессе нанесения, инструкция по работе с ней предусматривает наличие некоторого опыта и твёрдости руки.
- Возможна только порошковая окраска металлоизделий, так как другие материалы не пропускают ток, а следовательно, и результата не будет.
Как видно, соотношение положительных и отрицательных качеств у порошковой краски практически одинаковое, но, не смотря на это, её популярность растёт из года в год.
Процесс окрашивания
Несмотря на довольно высокую стоимость, порошковые краски по металлу, обладают одной интересной особенностью, а именно, минимальными потерями во время окрашивания. Актуально это как для крупных заводских цехов, оснащённых всем необходимым оборудованием, так и для работы своими руками, когда краска наносится не в специальной герметичной камере, а в гараже или другом небольшом помещении.
Секрет в том, что не смотря на довольно высокое давление, которое выдаёт компрессор, порошок выдувается из краскопульта очень медленно, и окрашивание происходит на близком расстоянии от металла, что исключает улетучивание краски в разные стороны. Если же говорить о специализированых цехах, то тут порошковая окраска металлоконструкций производится в герметичных камерах, со специальной вентиляцией и системой фильтров.
Фильтры в данном случае выполняют две функции:
- Не позволяют проникать внутрь камеры мелким частицам пыли и летучего мусора.
- Улавливают частицы краски, не вступившие в контакт с изделием, и сохраняют их для дальнейшего использования.
Важно! Производя окрашивание в самостоятельно изготовленном цехе, нужно позаботиться о полной стерильности и герметичности, так как летающие в воздухе частицы пыли, способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить адгезию красителя с металлом.
А наглядно понять весь процесс работы с полимерными порошковыми красителями, можно посмотрев видео в этой статье.
Полимеризация
Ещё одной особенностью порошковых красителей является то, что после нанесения, им необходима полимеризация, которая проходит в ещё одной камере под воздействием высоких температур.
Причём уровень температуры напрямую зависит от того, какой слой красителя полимеризуется:
- Слой грунта – полимеризация при 160 градусах в течение 15 минут.
- Слой краски – полимеризация при 180-190 градусах, в течение 20 минут.
- Поверхностный, декоративный слой лака – полимеризация при 200 градусов в течение получаса.
Термическая обработка необходима для порошковых красителей, так как они расплавляются и ещё плотнее схватываются с металлом. Ещё один плюс процесса полимеризации – это то, что в период расплавления, краска растекается по всему изделию и проникает в те места, куда не смог проникнуть краскопульт.
Сама камера представляет собой герметичный отсек, оснащённый автоматикой и термопарами, которых должно быть не менее двух. Так как одна замеряет температуру внизу камеры, а вторая вверху. Датчики и автоматика анализируют оба показателя и выдают средний уровень прогрева.
Помимо этого автоматика контролирует рост температуры и удерживает её на необходимом уровне в течение заданного времени.
К слову сказать, камеру полимеризации вполне можно построить самостоятельно (см. ), для этого необходимо обладать некоторыми познаниями в электрике, чтобы рассчитать и установить нагревательные элементы. А так же уметь обращаться со сварочным аппаратом, для того чтобы соорудить каркас.
Важно! Использовать одну камеру для покраски и полимеризации, категорически не рекомендуется, так как краска, оседающая на стенах, вступит в контакт с металлом и создаст изоляцию стен, в результате чего, температура на датчиках будет значительно отличаться от той, которая реально есть в камере.
Окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации после нанесения каждого слоя и выдерживается необходимое время, после чего нагреватели отключают и дают камере остыть до температуры примерно в 100 градусов, после чего изделие вынимается и окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. После чего можно переходить к следующему слою краски или декоративного лака.
Подведём итоги
Как видно, процесс работы с порошковыми полимерными красками, довольно сложен и трудоёмок, но учитывая все положительные характеристики такого покрытия, можно компенсировать большую часть затрат, так как окрашенное изделие не только принимает оригинальный внешний вид, но и получает дополнительную антикоррозийную защиту, которой не смогут похвастаться никакие другие виды красок.
Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.
Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.
Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии
Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию. Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций. Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.
Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно - мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.
К числу основных достоинств порошкового метода относятся:
- высокие физико-химические свойства (ударопрочность,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
- покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
- нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
- в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
- низкий расход материала - отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ - достигают 40%;
- сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
- изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки - на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
- для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
- процесс покраски порошковыми красками автоматизирован - нет необходимости длительно обучать персонал;
- во время покраски не выделяется едкий запах - санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
- порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
- на поверхности изделия не остаются потеки;
- долговечность обработанного покрытия - исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.
Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:
- технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
- для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
- возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены - большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
- при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.
Принцип покраски порошковой краской
Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:
- нанесение порошковой краски;
- закрепление покрытия.
Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.
На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг - запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С - значение зависит от разновидности порошковой краски.
Необходимое оборудование для покраски порошковой краской
Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:
- окрасочной камеры;
- распылителя (краскопульта);
- сушильной камеры.
Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы. Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема. Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.
В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.
Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя. Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.
Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.
Сушильная камера - термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки. Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности. При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!
На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.
Может понадобиться и дополнительное оборудование:
- промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
- компрессор - необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.
Важно! При организации окрасочного процесса следует позаботиться о хорошей вентиляции, достаточном освещении и надежной электропроводке
Выбор порошковой краски
Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.
Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов. Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.
Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям. Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества. К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.
Технология покраски порошковыми красками своими руками
Организация процесса
Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.
Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).
Важно! Окрасочную камеру следует устанавливать на расстоянии не меньше пяти метров от вероятных источников возгорания
Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.
Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности к окрашиванию - наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:
- чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
- обезжиривание предмета;
- защитная обработка металлических изделий от коррозии;
- фосфатирование, способствующее улучшению адгезии - обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).
Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали. После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов - кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.
На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания. Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, - пассивирование - обработка натрием и нитратами хрома. Процедура препятствует появлению коррозии.
После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.
Нанесение краски
Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.
Окрашиваемый предмет должен быть заземлен - это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.
При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.
Формирование покрытия и запекание краски
Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.
После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.
Покраска порошковой краской: видео
Меры безопасности
Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:
- Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.
- Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.
- В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.
- Оборудование обязательно должно быть заземлено.
- Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.
- Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.
- Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.
- Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.