Технология изготовления краски. Латексные водоэмульсионные краски

Водоэмульсионная краска - основные характеристики, преимущества. Расскажем, как выбрать водоэмульсионную краску, история и технология производства.

Трудно представить современный ремонт без использования лакокрасочных материалов, в том числе и водоэмульсионных красок. Они легко наносятся на поверхность, безвредны и очень практичны.

Так как основным связующим элементом в этом виде красок является вода, то они более приспособлены к проведению отделочных работ в помещениях. Водоэмульсионные краски не трескаются, не выгорают, не отслаиваются и быстро сохнут. А цена такого лакокрасочного материала на порядок ниже аналогов.

Как появилась водоэмульсионная краска

Первые шаги в области создания современных водоэмульсионных красок сделал немецкий химик Ф. Клатте, который в начале ХХ века открыл поливинилацетат (клей ПВА). Уже в 20 годы прошлого столетия дисперсия клея ПВА используется в качестве основы для водно-дисперсных красок. В Германии также был разработан и второй тип дисперсии для красок - бутадиен-стирол.

Но череда мировых войн значительно замедлила развитие данной отрасли. После их окончания возникла необходимость в восстановлении разрушенных городов, и возобновились изыскания по созданию новых видов красок. В конце 40-х годов появились первые акриловые краски, которые в то время предназначались исключительно для художников. Они выпускались в маленьких тюбиках и растворялись с помощью скипидара или уайт-спирита. Первая акриловая краска, которая растворялась в воде, была создана американским художником Леонардом Боку в 1960 году, что значительно расширило сферу применения таких красок.

В СССР на прилавках магазинов водно-дисперсионные краски с бутадиен-стирольной и акриловой основой появились только в 90-х годах. Их экспортировали из других стран, а отечественная промышленность выпускала только поливинилацетатные краски, предназначенные для нужд промышленных объектов.

Технология производства

Процесс изготовления водоэмульсионной краски зависит от используемого связующего вещества, но изготавливаются они по общей технологии. Выделяют 4 основных этапа в производстве водоэмульсионных красок:

1. Водная дисперсия полимера соединяется с пигментом и наполнителями.
2. Пигментная масса подвергается диспергированию.
3. Вводятся дополнительные компоненты.
4. Готовая смесь фильтруется и расфасовывается.

Диспергирование представляет собой процесс тонкого измельчения жидких или твердых частиц. Смешивание и диспергирование компонентов будущей водоэмульсионной краски производится в специальных шаровых и бисерных мельницах (диспергаторах).

Тонкое измельчение происходит в рабочей камере такой мельницы, оборудованной валом с дисками, которые разгоняют металлический бисер диаметром до 4 мм или шарики из стали, циркония или оксидов алюминия (от 30 мм в диаметре). Интенсивность диспергирования зависит от твердости и удельного веса металлических шариков.

Полученную в результате диспергирования пигментную массу помещают в диссольвер в форме тора. Вращение рамной мешалки, расположенной в его емкости, препятствует оседанию густых и липких компонентов краски на дне и стенках диссольвера и позволяет довести состав краски до стандартных характеристик.

Готовую водоэмульсионную краску пропускают через несколько сетчатых фильтров и разливают в тару. При производстве краски любые процессы должны проходить при температуре воздуха выше 5 градусов.

Характеристики водоэмульсионной краски и ее состав

Такой тип краски состоит из водной среды и нерастворимых полимеров. В зависимости от связующего вещества все существующие на строительном рынке водоэмульсионные краски можно поделить на несколько типов. В качестве нерастворимого полимера может использоваться:

• поливинилацетат;
• акрилат;
• стирол-акрилат;
• бутадиен-стирол;
• версатат;
• жидкое стекло;
• силиконовые смолы.

Также в состав входят красящие пигменты, наполнители, различные пластификаторы и добавки.

В целом водоэмульсионная краска в процентном соотношении содержит: 50% - пленкообразователя (полимера), растворенного в воде, около 37% - всевозможных наполнителей и красящих сегментов, 7% - пластификатора и 6% других химических добавок.

В зависимости от вида используемого полимера определяются основные характеристики водоэмульсионной краски.

Водоэмульсионные краски с поливинилацетатной основой считаются наименее качественными, они используются довольно редко. Их не применяют при строительных и ремонтных работах, так как окрашенная поверхность, покрытая непрозрачной плотной пленкой, со временем желтеет. Кроме этого, краски с маркировкой «ВД-ВА» - невлагостойкие.

Водоэмульсионные краски на основе бутадиен-стирола , в отличие от красящих составов на клее ПВА, устойчивы к воздействию влаги. Хотя они также образуют на окрашенной поверхности плотную пленку и под действием солнечных лучей трескаются и желтеют. Их маркируют сокращением «ВД-КЧ».

Краски с маркировкой «ВД-АК» производят с использованием стирол-акрилата . По своим характеристикам они значительно превосходят краски на поливинилацетатной и бутадиен-стирольной основе, поэтому их можно наносить как на внешние, так и на внутренние поверхности. Краски «ВД-АК» за счет малых размеров полимерных частиц имеют превосходную адгезию практически со всеми видами поверхностей. А благодаря проникновению частиц краски в поры окрашиваемой поверхности значительно увеличивается ее прочность. Такой тип водоэмульсионной краски образует пористое покрытие, устойчивое к воздействиям влаги и ультрафиолета.

Также водоэмульсионные краски с обозначением «ВД-АК» могут производиться с использованием акрилата . Они стоят несколько выше, чем краски на основе стирол-акрилата, но при этом обладают более высокой устойчивостью к природным воздействиям и позволяют получить лучшую жесткость окрашенной поверхности.

Латексные акриловые краски обладают сильным водоотталкивающим эффектом, поэтому их используют в помещениях, где необходимо проводить частое мытье окрашенных поверхностей. Два слоя латексной водоэмульсионной краски способны полностью замаскировать трещины до 1 мм толщиной. Но их цена выше, чем стоимость акриловых красок.

Водоэмульсионные краски с использованием версатата - тоже обозначаемые «ВД-АК» - по своим свойствам не уступают акриловым краскам, но при этом имеют более низкую цену.

Силикатные водоэмульсионные краски изготавливаются на основе раствора жидкого стекла. Им присуща высокая паропроницаемость, но такая краска в меньшей степени защищает окрашенные поверхности от влаги. Силикатные краски целесообразно использовать в помещениях, где влажность больше, чем в атмосфере (например, в старых постройках, подверженных воздействию грунтовых вод).

Основой силиконовых красок служит водная дисперсия силиконовых смол. Такой тип водоэмульсионной краски сочетает в себе достоинства силикатных и акриловых составов, но отличаются более высокой стоимостью. Их зачастую используют в помещениях для защиты, как от атмосферных воздействий, так и от грибков и микроорганизмов (исследовательские лаборатории или больницы).

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Конечно, характеристики водоэмульсионных красок, и, соответственно, их положительные и отрицательные свойства в большей степени зависят от типа и количества полимера.

Но при этом любая краска на водной основе, независимо от типа пленкообразователя, выгодно отличается от прочих лакокрасочных материалов. К неоспоримым преимуществам водоэмульсионных красок можно отнести:

1. Экологическую чистоту, не токсичность и отсутствие резкого запаха при работе с такой краской.
2. Они легко разбавляются водой, а случайные капли можно без усилий удалить с помощью влажной тряпки.
3. Покрытие из водоэмульсионной краски отличается прочностью, эластичностью и долговечностью. Такая краска без значительного износа и осыпания прослужит около 15 лет.
4. Стойкость к воздействию влаги и солнечных лучей.
5. Легкость введения красителя позволяет самостоятельно колеровать краску в выбранный цвет.
6. Эстетичный внешний вид окрашенной поверхности.
7. Экономичный расход и относительно невысокую стоимость.
8. Водоэмульсионные краски позволяют «дышать» окрашенной поверхности, создавая хороший микроклимат в помещении.

Но водоэмульсионные краски имеют и свои недостатки. Их в отличие от алкидных и масляных красок, можно хранить и использовать при температуре выше 5 градусов.

Выбирая краску на водной основе, следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Область применения.

В зависимости от требований к поверхности водно-дисперсные краски предназначены для проведения внутренних или внешних работ, а также для использования в сухих или влажных помещениях. Конечно, можно нанести на внешнюю поверхность краску для внутренней отделки или во влажном помещении использовать краску для сухих поверхностей, но она очень быстро слезет, ведь в ее составе меньше защитных добавок и пленкообразователя.

2. Внешний вид.

Поверхность, покрытая водоэмульсионной краской, может быть матовой, глянцевой или шелковисто-матовой. Краски с матовым и шелковисто-матовым эффектом прекрасно подходят для потолков и окраски обоев. Но их нельзя часто мыть, в отличие от глянцевого покрытия.

3. Цвет.

Зачастую водно-дисперсные краски имеют белый цвет. Чтобы получить желаемый цвет их необходимо колеровать. Таблицы цветности и сами колера есть в каждом строительном магазине.

4. Маркировка.

Сокращение «ВД» обозначает «водно-дисперсная», а затем идет буквенное обозначение используемого полимера (например, «КЧ» - бутадиен-стирол). Далее следуют цифры, первая из которых определяет область применения данного типа краски. Цифрой «1» обозначают водоэмульсионные краски для внешних работ, а цифрой «2» - для внутренних. Затем следуют цифры, которые обозначают номер краски в каталоге производителя, они нам не нужны.

Обратите внимание на наличие надписи, подтверждающей соответствие краски условиям ГОСТа 28196-89. Если же вместо такой надписи приводиться ТУ, то краска может иметь довольно низкое качество.

5. Производитель.

На строительном рынке представлен значительный выбор водоэмульсионных красок и отечественных, и зарубежных производителей. О качестве определенной марки краски можно судить, по отзывам ваших знакомых и по времени существования компании-производителя. Не стоит приобретать краску, если ее производитель вам неизвестен, а сама компания существует менее 3-х лет.

6. Цена.

Стоимость водоэмульсионной краски не должна быть меньше 1 доллара за литр. Так как мировые производители качественных полимеров и пигментов находятся в Европе, то цена качественной водоэмульсионной краски будет практически одинакова и в России, и в Европе. Низкая стоимость краски может означать только использование некачественного дешевого сырья и нарушения технологии производства.

Таким образом, правильно подобранная качественная водоэмульсионная краска станет незаменимым лакокрасочным материалом для проведения как наружных, так и внутренних ремонтных работ.

Водоэмульсионная краска - ВИДЕО

В этой статье: история водоэмульсионной краски; состав водно-дисперсной краски; технология производства; виды и характеристики полимеров, используемых при производстве водоэмульсионных красок; эксплуатационные характеристики ВД красок; как выбрать водно-дисперсную краску; рекомендации по использованию.

Во все времена человек желает, чтобы его дом выглядел опрятно и привлекательно. Для этого проводятся регулярные косметические и капитальные ремонты, в ходе которых на потолок и на стены обязательно наносится свежий слой краски. И среди всех существующих видов лакокрасочных материалов по внутренней и внешней отделке дома лидирует водоэмульсионная краска, с которой просто работать и которая не оставляет неприятного запаха в помещениях, характерного для работ с прочими лакокрасочными материалами.

Краска водоэмульсионная — история

Как и в случае с рядом современных строительных материалов, появлению водно-дисперсионных красок невольно способствовали две масштабные войны прошлого столетия — разрушенные города нужно было восстанавливать, а привычных стройматериалов не хватало, да и дороги они были.

История водоэмульсионных красок началась с открытия немецким химиком Фрицем Клатте в 1912 году поливинилацетата, более известного нам, как клей ПВА. Дисперсия ПВА стала базовой основой первых водно-дисперсионных красок, появившихся в 20-х годах XX века.

В конце 30-х годов прошлого века в Германии был создан синтетический каучук или бутадиен-стирол, ставший вторым типом дисперсии для водоэмульсионных красок.

Последняя из существующих дисперсий — акриловая — и краски на ее основе изначально разрабатывались для художественных работ. Первые акриловые водоэмульсионные краски создали в 1946-1949 годах и наладили их выпуск в начале 50-х под маркой «Magna paint» американские художники Сэм Голден и Леонард Боку. Правда, краски этой марки предназначались только для художников, фасовались в небольшие тюбики и растворялись не водой, а скипидаром или уайт-спиртом. Полностью растворимую водой акриловую краску Боку создал и выпустил в 1960 году.

На строительные рынки постсоветских государств бутадиен-стирольные и акриловые водоэмульсионные краски поступили в 90-х из-за рубежа — в СССР производились лишь краски на основе поливинилацетата и только для промышленных нужд.

По основному составу она образована мельчайшими частицами полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, водно-дисперсионная краска, в зависимости от марки и производителя, может содержать порядка 10-15 различных добавок, в том числе: препятствующие замерзанию антифризы; пеногасители, понижающие пенообразование; антисептики (биоциды); ингибиторы коррозии; загустители; добавки, повышающие структурную вязкость; консерванты; диспергаторы; пластификаторы и др.

В процентном отношении по массе состав водоэмульсионной краски таков: 50% — пленкообразователь, растворенный в воде (50-60% водная дисперсия); 37% — наполнители и пигменты; 7% — пластификатор; 6% — прочие добавки.

Рассмотрим компоненты подробнее. В зависимости от назначения краски, пленкообразователем (сополимером) в ее составе будет поливинилацетатная, бутадиен-стирольная, стирол-акрилатная, акрилатная или версататовая дисперсии. Роль белого пигмента выполняют диоксид титана, оксид цинка, в случае с водоэмульсионными красками нижнего ценового диапазона- мел. Наполнитель — мел, кальцит, барит, тальк, слюда, чаще всего в качестве наполнителя используется несколько различных минералов одновременно. Растворителем в водно-дисперсных красках служит деминерализованная (очищенная от солей минералов) вода. Хочется отметить один из компонентов таких красок — загуститель, роль которого выполняет чаще всего карбоксиметилцеллюлоза, она же — клей КМЦ.

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта.

Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии.

Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Измельчение происходит в горизонтальной или вертикальной рабочей камере мельницы, внутри которой установлен вал с дисками, разгоняющими металлические бисер (диаметр — до 4 мм) или шарики (диаметр от 30 мм), изготовленные из стали, оксидов алюминия и циркония. Диспергирование проходит тем интенсивнее, чем выше твердостью и удельный вес металлических шариков.

Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик.

Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера — как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций.

На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Зависимость характеристик водоэмульсионной краски от связующего полимера в их составе

Производимые сегодня краски на водной основе содержат один из пяти типов связующего, придающих водно-дисперсной краске как положительные качества, так и недостатки:

• поливинилацетат, маркировка краски «ВД-ВА». По своему качеству краски с этим полимерным связующим наименее качественны — желтеют со временем, на поверхности образуется плотная, непрозрачная пленка, нанесенный слой краски не водостоек. Слабые характеристики не оправдывают низкую цену, такие краски имеют лишь узконаправленное применение;
• бутадиен-стирол, маркировка краски «ВД-КЧ». Обладая неплохой водостойкостью и невысокой ценой, водоэмульсионные краски на этом связующем, как и на ПВА, образуют чрезмерно плотную поверхностную пленку и не устойчивы к солнечным лучам. Краску марки «ВД-КЧ» можно использовать только для внутренних работ;
• стирол-акрилат, маркировка краски «ВД-АК». По качественным характеристикам краски на этом полимере гораздо лучше описанных выше, допускают нанесение как на внешние, так и на внутренние поверхности. Образуемое ими покрытие пористо и, соответственно, паропроницаемо, устойчиво к воздействиям солнечного излучения и атмосферным явлениям. Малый размер частиц полимера, не превышающий 0,15 мкм, обеспечивает качественную адгезию практически к любым поверхностям, проникновение в пористые поверхности, что увеличивает их прочность;
• акрилат, маркировка краски «ВД-АК». Данный полимер стоит дороже стирол-акрилата, обладает более высокими качественными характеристиками по всем параметрам — более жесткое покрытие дает высокую устойчивость к солнечному ультрафиолету. Такие краски широко используются в фасадных работах и для нанесения на деревянные поверхности;
• версатат, маркировка краски «ВД-АК». Полимер версатат используется в составе водоэмульсионных красок не так давно, по качеству покрытия на этом связующем не уступают акриловым краскам, при этом их цена ниже и примерно соответствует стоимости красок на стирол-акрилатном связующем.

В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

• не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
• легко наносятся на поверхности, разбавляются водой;
• способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
• не горючи;
• устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
• эластичны и прочны, отсутствует меление;
• стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям;
• устойчивы к износу;
• просто колеровать в любой цветовой оттенок;
• случайные капли краски легко удалить с помощью влажной тряпки;
• паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени;
• стойки к воздействию щелочей;
• имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
• сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению;
• быстро сохнут, как правило, за 40 минут;
• слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.

Отрицательные качества водоэмульсионных красок, по сравнению с алкидными и масляными ЛКМ:

• хранение и покрасочные работы можно производить только при температурах более +5 о С. Покраска при более низких температурах приведет к неровному распределению краски, она будет долго сохнуть. Если же во время хранения краска прошла цикл заморозки и оттаивания — ее качественные характеристики будут полностью утрачены;
• для окраски наружных поверхностей и поверхностей влажных помещений можно использовать только дорогие водно-дисперсные краски, на акрилатном и верстатовом связующем;
• высокая стоимость, превышающая цену органо-разбавляемых ЛКМ на 10-15% — производители объясняют это сложным составом краски. С другой стороны, помещение после покраски ВД АК гораздо проще убирать, т.к. не требуется оттирать пятна тряпкой с неприятно пахнущим растворителем;
• перед окраской водоэмульсионными красками деревянных поверхностей требуется их тщательная подготовка — нанесение первого слоя, его полное высыхание, затем тщательная шлифовка и новый слой краски, повторная шлифовка. Дело в том, что поверхностное натяжение слоя водно-дисперсной краски гораздо выше, чем у прочих ЛКМ — будет поднят древесный ворс.

Область применения. Водно-дисперсные краски специализированы по требованиям к окрашиваемым поверхностям — для внутренних и внешних работ, для сухих и влажных помещений. Соответственно, краску для внутренних работ на внешние поверхности или краску для сухих помещений на поверхности во влажных нанести можно, но она слезет через несколько месяцев, т.к. в ее составе меньшее количество пленкообразователя и защитных добавок.

Внешний вид. Производятся водоэмульсионные краски, дающие матовое, глянцевое и шелковисто-матовое покрытие. Краски, образующие матовую и шелковисто-матовую поверхность, отлично подойдут для потолков и для окраски обоев, но, в отличие от глянцевых поверхностей, они менее устойчивы к истиранию — их нельзя часто мыть.

Цвет. Водно-дисперсные краски, чаще всего, имеют белый цвет — для получения желаемой цветовой гаммы их требуется колеровать. Баночки с колерами и таблицы цветности, создаваемой колером данного цвета, присутствуют в каждом хозяйственном магазине.

Показатели качества по внешнему виду:

• цветность. Вскройте банку с краской, визуально оцените степень ее белизны — если производитель использовал качественную и дорогую двуокись титана, то цвет будет исключительно белым, без каких-либо оттенков;
• укрывистость. От нее зависит расход краски и количество слоев, которые необходимо нанести на поверхности для приведения их в должный вид. Этот показатель зависит от процентного содержания и качества пигмента, плотности и густоты краски. Есть два способа удешевления производства водоэмульсионной краски, популярных среди мелких производителей — 1) долить воды, понизив плотность эмульсии, 2) ввести больше недорогого наполнителя, повысив при этом плотность. Оценить укрывистость без тестовой окраски можно, если взвесить 10-ти литровую банку с водно-дисперсной краской — в среднем ее плотность должна составлять 1,5 кг/л, т.е. качественная краска в 10-ти литровой емкости будет весить около 15 кг («+» или «-» 1 кг).

Маркировка на банке с краской. Водоэмульсионная краска маркируется буквами «ВД», что означает «водно-дисперсная», далее буквенное обозначение полимера, к примеру, «КЧ» или бутадиен-стирол. Затем следуют цифры — первая означает область применения данной краски, если это «1», то «для внешних работ», если «2», то «для внутренних». Цифры, следующие за первой, означают каталожный номер — они нам не нужны. Убедитесь в наличии надписи о соответствии условиям ГОСТ 28196-89, если вместо этого приводится ТУ — качество краски может быть невысоким.

Производитель. На местном рынке вы обнаружите значительный ассортимент водоэмульсионных красок как отечественных, так и зарубежных производителей. Судить о качестве той или иной марки можно по отзывам ваших знакомых, которые ее уже использовали в ремонте и по возрасту данной компании-производителя — если она моложе 3-х лет, с ее продукцией лучше не связываться. Дело в том, что производство водно-дисперсных красок не требует какого-то особо масштабного производства — по большому счету требуется лишь диспергатор и диссольвер. Поэтому производить их может любой мало-мальски толковый «малый предприниматель», чаще всего составляющий краску «на глазок» и не имеющий ни лаборатории, ни технолога в своем штате. Чем крупнее компания-производитель, чем шире ассортимент ее продукции — тем качественнее будет сама продукция.

Цена. Она никак не может быть ниже одного 1$ (США) за литр — если вам предлагают краску по более низкой цене, то она плохого качества. Стоимость водоэмульсионной краски определяет не территориальное расположение заводов производителей и не расходы на рабочую силу, а текущая цена компонентов, который вводятся в ее состав. Практически все мировые производители качественных пигментов и полимеров находятся в Европе, поэтому стоимость хорошей водно-дисперсной краски будет практически одинакова и в Европе и в России — за ввоз из-за рубежа сырья для производства водоэмульсионной краски российские производители оплачивают достаточно высокие таможенные пошлины. А вот истинные причины низкой стоимости — дешевое сырье и нарушение технологии при производстве.

Перед началом работ по окраске водоэмульсионной краской поверхности необходимо подготовить: ранее окрашенные очистить от загрязнений и пыли, последовательно вымыв ее водой со стиральным порошком и чистой водой; окрашенные мелом и известкой очистить от слоев старой краски; неровности выровнять с помощью шпатлевки, после высыхания которой зашкурить и очистить поверхности от пыли.

Если окрасочные работы проводятся в холодный сезон, то банку с краской нужно выдержать в помещении не менее 24 часов, затем вскрыть, удалить все видимые включения и пленки, тщательно перемешать и добавить, при ведении окраски распылителем, 10% воды. Расход краски указан производителем на емкости, в среднем он составит 150-250 г/м 2 при двухслойном нанесении. Рассчитав примерный расход, выполните колеровку краски — необходимо отколеровать на 10% больший объем, чем тот, что быт рассчитан вами по среднему расходу краски. Причины: расход будет выше в любом случае, а «попасть в цвет» при попытке отколеровать новую порцию краски не удастся — цветовая тональность будет хоть немного, но отличатся.

Сократить расход водоэмульсионной краски поможет предварительное нанесение на окрашиваемую поверхность слоя грунтовки — она значительно дешевле краски.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Первые водоэмульсионные краски появились в Европе начала прошлого века. Спрос на них возник из-за нехватки привычных лакокрасочных материалов на фоне разрушительных последствий Первой мировой войны. Пленкообразователем в них служила поливинилацетатная дисперсия, открытая в 1912 году Фрицем Клатте, химиком из Германии.

Искусственный заменитель натурального латекса - бутадиен-стирол, он же синтетический каучук - послужил вторым известным типом пленкообразователя в латексных красках.

Акрилатная дисперсия в составе красок применяется с 50-х годов XX века. Правда, первое время акриловыми красками пользовались лишь художники в США и в их составе была не вода, а уайт-спирит либо скипидар.

Новизна латексных красок, в особенности содержащих бутадиен-стирольный и акриловый пленкообразователи, для российских домовладельцев связана с тем, что советские предприятия выпускали только поливинилацетатную водоэмульсионку и шла она только лишь на нужды промышленности.

Современные составы водоэмульсионных красок значительно отличаются от своих аналогов из прошлого века - после нанесения на поверхность и испарения воды их нерастворимые компоненты образуют прочное полимеризированное покрытие, а не маркий, легко удаляемый налет.

Состав латексных красок

Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей, содержащиеся в водном растворе пленкообразующих латексов. В составе таких красок порядка 10-15-ти различных компонентов. В процентном отношении к массе водоэмульсионной краски ее состав таков: 35-40% - пленкообразователь в виде водной дисперсии (40-60%-ной); 30-37% - наполнитель и пигменты; 0-7% - пластификатор; 2-6% - функциональные добавки.В водоэмульсионных красках содержится порядка 50-60% сухого остатка.

В латексных водоэмульсионных красках в качестве пленкообразователей используются: сополимеры акрилатов; сополимеры винилацетата с некоторой примесью этилена, акрилатов и др., а также поливинилацетат; сополимеры стирола с метакриловой кислотой, бутадиеном и др. Крупнейшие производители водоэмульсионок также вводят в состав продукции дополнительный компоненты с целью повышения ее эксплуатационных характеристик - смолы (алкидных, эпоксидных и полиэфирных), синтетические латексы нитратов целлюлозы, полиуретаны.

Число пигментов и наполнителей, которые можно вводить в состав водоэмульсионных латексных красок, ограничено специфическими требованиями к таким краскам. По этой причине водоэмульсионка имеет белый цвет. Их колеровка выполняется уже на месте работ по покраске.

Функциональные добавки, вводимые в состав латексных красок:

• эмульгаторы;
• загустители (как правило, эфиры целлюлозы);
• диспергаторы;
• усилители вязкости (бентонит);
• антибактериальные консерванты;
• антикоагулянты (высшие спирты);
• пеногасители;
• ингибиторы коррозии.

Итак, латексные краски - в некотором роде синоним названия «водоэмульсионные краски». Вопреки мнению о «природном происхождении» латексного пленкообразователя, в этих красках используются искусственные полимеры, полученные из нефтепродуктов.

Акриловая (правильным будет - акрилатная) водоэмульсионка - лишь один из видов водоэмульсионных красок, содержащих сополимеры акрилата. Возникает вопрос: почему же акриловые краски считаются лучшими на рынке воднодисперсионных красок? Потому что при высыхании акриловых красок на поверхности нанесения образуется наиболее стойкий защитный слой. Однако безоговорочно лучшей любая ВДАК не может быть признана, поскольку следует еще учитывать тип сополимера акрилата в составе краски и его объем.

Изготовление латексной краски

Технология производства водоэмульсионки куда более проста, чем, к примеру, при изготовлении масляных красок. Именно этим объясняется значительное количество региональных производителей и марок латексных красок.

На первой стадии составляется водный раствор диспергированной пигментной пасты, компоненты которой измельчаются и перемешиваются в диспергаторе.
Эта установка представляет собой мельницу, рабочая камера которой оборудована валом с несколькими дисками. При вращении вал смешивает ингредиенты латексной краски и дробит их при помощи нескольких десятков металлических шариков, закладываемых в камеру мельницы одновременно с компонентами краски. Вал вращается, шарики хаотично движутся по камере, измельчая ингредиентные частицы. Следом пигментная паста пропускается через решетку, удерживающую шарики.

Составление воднодисперсионной краски происходит в объемной емкости - дисольвере. В нем находится мешалка в форме рамы, работа которой активируется после загрузки в дисольвер диспергированной пигментной пасты, пленкообразователя и необходимого объема воды. Замешанная в дисольвере краска проходит фильтрацию и фасуется в пластиковую тару. Производство и тарирование латексных красок должно происходить при температурах воздуха свыше +5 о С.

Характеристики водоэмульсионных красок с различными пленкообразующими полимерами

Первый из примененных в составе латексных красок полимер - поливинилацетат в виде дисперсии, широко известной каждому школьнику, как клей ПВА. На присутствие в водоэмульсионке поливинилацетата указывает маркировка ВДВА. Худший по своим качествам лакокрасочный материал - окрашенные поверхности быстро желтеют, несмотря на внешнюю плотность полимерной пленки противостоять влаге она не может. При дешевизне красок ВДВА применять их для окраски даже внутренних интерьеров в доме не рекомендуется.

Бутадиен-стирол, он же искусственный каучук, придает латексным краскам больше достоинств, чем поливинилацетат - устойчив к влажности воздуха, дешево стоит. С другой стороны, пленка на поверхностях, окрашенных воднодисперсионной краской с маркировкой ВДКЧ (две последние буквы обозначают бутадиен-стирольный каучук), слишком плотная и не способна выстоять под прямыми лучами солнца. Для покраски потолков в жилых комнатах эта водоэмульсионка вполне подходит.

Акрилатные (акриловые) водоэмульсионные краски, вопреки распространенному заблуждению, не одинаковы по типу полимерного связующего, хоть и имеют идентичную маркировку ВДАК.

Краски со стирол-акрилатным пленкообразователем дают прочное паропроницаемое покрытие с высокой адгезией даже к пористым поверхностям - после диспергации размер полимерных частиц составляет не более 0,00015 миллиметров. Составы ВДАК со стирол-акрилатным полимером идеальны для внутренних работ. Их также можно применять для окрашивания фасадов при отсутствии прямого поступления атмосферных осадков на их поверхности.

Акрилат - наиболее дорогой полимерный пленкообразователь, используемый во ВДАК. Он образует жесткую и высокопрочную пленку, стойкую к УФ-лучам солнца. Латексные краски, в состав которых входит акрилатный полимер, лучшим образом подходят для фасадных работ и применимы для покраски поверхностей из дерева.

Как выбрать латексную краску

Ввиду малого числа оборудования, необходимого для выпуска воднодисперсионных красок, их производством занимаются различные компании - как гиганты мирового масштаба с техническими мощностями на десятках гектаров площади в разных частях земного шара, так и частные предприниматели, арендовавшие крытый и кое-как отапливаемый цех площадью около 50 м 2 . Однако может случиться и так, что емкость с водоэмульсионкой известной марки окажется не того качества, на которое рассчитывал покупатель.

Выбор краски начинается с изучения этикеток на пластиковой банке. Поскольку производители не указывают на таре состав водоэмульсионной краски - особенно интересно знать объемное количество пленкообразующего полимера - следует обратить внимание на рекомендованную им область применения.
Т.е. на емкости с краской будет указано «для внутренних» или «для фасадных работ», причем рекомендации могут быть и более подробными - «для потолков», «для стен», «для влажных помещений». Под предназначением краски скрывается объем сополимеров - чем он выше, тем для более сложных условий эксплуатации подойдет данная марка краски. К примеру, «потолочные» водоэмульсионки после покраски замеливают руку при касании потолка - содержание полимера в них наименьшее, ведь, как считает производитель, потолок не испытывает механических нагрузок, значит и рецептуру краски можно удешевить. Правильным будет «сместить» рекомендованный тип и условия эксплуатации окрашенных поверхностей на одну позицию - к примеру, выбрать для потолка ВДАК, заявленную производителем, как краска для стен. Или, по тому же принципу, для влажных помещений лучшим выбором будет фасадная латексная краска. Заметим, что подобный «сдвиг» в заведомо более высокую позицию - например, вместо «потолочной» выбирается «фасадная» краска - обойдется неоправданно дорого. Если же производитель предлагает лишь два типа ВДАК - для внутренних работ и для фасадных работ - то стоит выбрать фасадную, она однозначно будет лучше.

Ремонт в доме обычно проводится весной-летом, латексная краска, соответственно, приобретается домовладельцами в этот период времени - за несколько месяцев до даты начала ремонта запасаться ею не следует, лучше взять свежий продукт. В связи с этим важно оценить состояние эмульсии в банке - открыть крышку и убедиться в отсутствии каких-либо комков (идеальное состояние - консистенция сметаны). Если поверхность краски будет неоднородной и зернистой, то она подвергалась заморозке - хранилась на неотапливаемом складе в зимние месяцы. Такую краску приобретать не следует.

Белизна водоэмульсионки обеспечивается вводом пигментов - дешевых мела и микрокальцита (мраморная мука), дорогого диоксида титана. Высокую белизну способна обеспечить лишь комбинация микрокальцита и диоксида титана, мел используется разве что в самых дешевых составах красок с белизной не выше 85%. Выбирать следует латексную краску с указанной производителем белизной от 93% и выше - внешне она должна быть ослепительно белой.

Сведенья по укрывистости краски конкретной марки приводятся на этикетке банки. Другими словами, под укрывистостью подразумевается число слоев краски, которые необходимо нанести на поверхность для достижения необходимого качественного результата. Иного способа проверить реальные показатели по укрывистости, кроме как путем выкраски - окрашивания тестового участка поверхности с оценкой результата - не существует. Поэтому стоит приобрести литр интересующей марки ВДАК и только по итогам проведенной выкраски решаться на покупку партии в необходимом объеме. Кстати, известность производителя не обязательно гарантирует высокую укрывистость.

И последнее - стоимость водоэмульсионки. Краска, реализуемая по ценам ниже 45-50 руб. за литр не может быть качественной. Часть компонентов латексных красок закупается у зарубежных поставщиков и обходится недешево из-за накладных расходов.

Водоэмульсионная краска – это пленкообразующий материал на водной основе с эмульсией полимерных составляющих – поливинилацетата, стирол-бутадиена, полиакрилата и других. Отличается прекрасными эксплуатационными свойствами, экологичностью и пожаробезопасностью.

Водоэмульсионные (водно-дисперсионные) плёнкообразователи

Эмульсия – двухфазная система несмешивающихся жидкостей, одна из которых непрерывная, а вторая образует дисперсную фазу в виде мелких включений. Является разновидностью дисперсий.

Полимерные дисперсии подразделяются:

• первичные или синтетические;
• вторичные или искусственные.

Первые получают путём полимеризации мономеров непосредственно в жидкости. Вторые – диспергированием готового полимера в жидкую фазу. В зависимости от агрегатного состояния готового полимера, синтетические дисперсии подразделяются:

• эмульсии;
• суспензии.

Эмульсии образуются при использовании готового полимера в жидком состоянии или в виде раствора плёнкообразователя в органическом растворителе. Суспензии образуются при использовании твёрдых олигомеров, полимеров или готовых порошковых красок; имеют ограниченное применение.

Эмульсионная полимеризация используется в химической промышленности, в том числе для получения эмульсионных полимеров, например, синтетических каучуков и поливинилхлорида. Может быть как водной, так и неводной. В свою очередь мономеры могут быть как «твёрдыми» (винилацетат, метилметакрилат) или «мягкими» (бутилакрилат), так и газообразными (этилен, винилиденхлорид). На условно «твердые» и «мягкие» полимеры подразделяются исходя из механических характеристик получаемой плёнки. Эмульсионная полимеризация широко применяется в лакокрасочном производстве.

Как формируются покрытия на основе водных дисперсий

Пленка из водной эмульсии образуется путём её коагуляции на окрашиваемой поверхности в результате удаления воды из достаточно тонкого слоя эмульсии. С повышением объёмного содержания дисперсной фазы в процессе исчезновения воды образуется гелеобразная структура, при этом глобулы «укладываются» в наиболее компактные структуры. В дальнейшем глобулы сближаются с соответствующей деформацией и увеличением межфазных границ. Под микроскопом получаемая структура напоминает пчелиные соты.

Завершается плёнкообразование исчезновением физических границ между частями полимерных составляющих за счет диффузии через межглобулярное пространство макромолекулярных сегментов, что происходит только при сегментальной подвижности молекул. Обычно эта подвижность обеспечивается при температуре выше температуры стеклования полимера. Если это условие не выполняется для стандартных условий, сегментальная подвижность полимерных частиц повышается с помощью разнообразных добавок растворителей (коалесцентов), пластификаторов и смягчителей.

Способность водных эмульсий образовывать плёнку характеризуется минимальной температурой плёнкообразования (МТП), которая для большинства водно-дисперсионных материалов составляет не менее 5 °C.

Реологические свойства

Вязкость дисперсионной среды настолько низка, что реологические свойства эмульсионных красок зависит не столько от вида и свойств полимерной составляющей, сколько от её концентрации.

В значительной степени на реологические свойства оказывают размеры частиц полимерной составляющей. Гелеобразная структура с частичками малых размеров имеет низкую вязкость при сдвиге и высокую тиксотропность, соответственно, краска хорошо наноситься, но от кисти остаются следы из-за плохой растекаемости. Эмульсии с крупными частицами образуют слишком жидкие краски, склонные к образованию подтёков.

В целом же вязкость краски зависит от водной среды и легко регулируется водорастворимыми загустителями. Размер и форма пигментов и наполнителей влияют на текучесть в меньшей мере.

Водоэмульсионная краска: состав, виды сополимеров

Основные компоненты водно-дисперсионных лакокрасочных материалов:

• плёнкообразователи;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки функциональные:
  • смачивающие вещества (ПАВ);
  • стабилизаторы пигментов;
  • пластификаторы и коалесцирующие растворители;
  • регуляторы кислотности, добавки буферные;
  • пеногасители;
  • стабилизаторы при размораживании/замораживании.

Поверхностно-активные вещества обеспечивают:

• условия для полимеризации мономеров;
• стабилизацию образующихся частиц полимеров.

В эмульсионной полимеризации обычно используются анионные и неионные ПАВ. В процессе формирования покрытия возможно препятствование ПАВ коалесценции полимерных частиц.

Коалесцирующие добавки и пластификаторы, обеспечивают подвижность молекул в процессе плёнкообразования. В отличие от пластификаторов, коалесцирующие добавки испаряется из плёнки во время её формирования и начального периода эксплуатации, не влияя на физико-механические свойства покрытия. На практике пластификаторы и коалесцирующие добавки используются совместно.

Несмотря на то, что дисперсии можно получать практически из любых полимерных материалов, в лакокрасочной промышленности в основном используются:

• поливинилацетат и его сополимеры;
• стирольно-бутадиеновые сополимеры;
• акриловые сополимеры.

Поливинилацетатные эмульсии

Первыми начали использовать в лакокрасочной промышленности. При комнатной температуре поливинилацетат является достаточно «твердым» полимером. Необходимую гибкость плёнки обеспечивает пластифицирование:

• внешнее — растворяющими пластификаторами.
• внутреннее — сополимеризацией.

Использование растворяющих пластификаторов экономически невыгодно, получаемые плёнки недостаточно стабильны, большая часть растворителей теряется при эксплуатации плёнки. Повышение эксплуатационных свойств получаемой плёнки за счёт использования комплексных смесей нескольких пластификаторов неэффективно.

Для получения сополимеров используются преимущественно эфиры акриловой, фумаровой и малеиновой кислот, а так же высшие виниловые эфиры. Сополимеризация повышает степень дисперсности полимеров, что уменьшает водопоглощение плёнки, уменьшается склонность к миграции органических пигментов, повышается возможность увеличения содержания этих пигментов в краске.

Стирольно-бутадиеновые сополимеры

Приобрели известность во время второй мировой войны в качестве синтетического каучука, обладают эластичностью и липкостью, характерной для эластомеров. Для повышения твёрдости и стойкости плёнки повышают содержание стирола в сополимере до 50…60%.

Стирольно-бутадиеновые сополимеры хуже поддаются эмульгации, уступают по долговечности и атмосферостойкости поливинилацетату и полиакрилатам, используются исключительно внутри помещений.

Акриловая водоэмульсионная краска

Высокая цена акриловых мономеров обусловлена значительными затратами на производство и ограничивает массовое использование акриловых лакокрасочных материалов. По возможности получения высококачественных покрытий акриловые сополимеры

превосходят поливинилацетатные и стирольно-бутадионовые. Плёнки на основе полиакрилатов обладают высокой атмосферостойкостью, хорошей водостойкостью, устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Лёгкость сополимеризации акриловых мономеров с различными видами мономеров и полимеров обуславливает широкие возможности регулирования технологических, эксплуатационных и специальных свойств получаемой плёнки. Чаще всего используется сополимеризация со стиролом.

Типичным представителем качественной акриловой водоэмульсионной краски является «ВЭАК 1180». Отличается высокими технологическими и эксплуатационными свойствами. Может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Легко поддается колеровке. Наноситься кистью, валиком или краскопультом.

Водоэмульсионная краска: применение, технические характеристики

По области применения подразделяют:

1. Грунты.
2. Фасадные.
3. Для внутренних работ.
4. Специальные.

Грунты используются для укрепления подложки, выравнивания её дефектов и повышения адгезии окрашиваемой поверхности. Защищают покрытия от воздействия агрессивных компонентов цементной подложки, особенно недавно изготовленной. Могут быть как пигментированные, так и непигментированные. Грунты должны обладать следующими техническими характеристиками:

• хорошая проникающая способность;
• образование плёнки с допустимыми прочностными свойствами;
• способность обеспечить отличную адгезию;
• сопротивляемость к гидролизу и электролитическим процессам;
• стойкость к воздействию воды.

Фасадные водоэмульсионные лакокрасочные материалы должны быть устойчивы к:

• перепадам температуры;
• ультрафиолетовому излучению;
• влиянию воды и химических веществ, содержащихся в атмосфере;
• истиранию;
• воздействию микроорганизмов (плесени, лишайников и водорослей).

Фасадные покрытия должны обладать стабильностью при эксплуатации, низким водопоглощением при хорошей паропроницаемости. В фасадных красках используются стойкие к солнечному излучению пигменты и наполнители. При этом атмосферостойкость покрытия может в большей степени зависеть от качества пигмента, чем от типа дисперсии.

Более мягкие условия эксплуатации лакокрасочных материалов для внутренних работ позволяют использовать в качестве плёнкообразователей сополимеры различных типов, в том числе стиролакриловые, винилацетатные, поливинилацетатные и полиэтилена высокого давления. К покрытиям нет серьёзных требований по водостойкости. Использование красок с низким содержанием сополимеров и высоким содержанием наполнителей позволяет оптимизировать соотношение «цена – качество».

Покрытия для внутренних работ характеризуются следующими свойствами:

• хорошей укрывистостью;
• легкость покраски, отсутствие дефектов;
• использование как для стен, так и для потолка;
• пластичность, стойкость к трещинообразованию;
• хорошая совместимость с колеровочными пастами;
• устойчивость к чистке щеткой и смыванию.

Специальные водоэмульсионные лакокрасочные материалы используются для получения огнестойких покрытий, для ванных комнат или пола, для окрашивания металла, обоев и других материалов.

Достоинства и недостатки

Преимущества водоэмульсионных лакокрасочных материалов:

• высокие эксплуатационные свойства покрытия;
• хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью;
• экономный расход;
• возможность окраски влажных поверхностей или при повышенной влажности воздуха;
• экономия на безвозвратно теряемых органических растворителях;
• безвредность использования;
• пожаробезопасность;
• технологичность нанесения покрытия;
• незначительное время высыхания;
• получение различного цвета своими руками с использованием колера;
• легкость ухода за рабочим инструментом.

Прибыльны те начинания, результаты которых пользуются спросом. Об одном из них мы сегодня и поговорим. В частности рассмотрим особенности реализации идеи, в основе которой лежит производство водоэмульсионных красок.

Состав водоэмульсионных красок:

• вода;
• связующие элементы;
• пигменты.

Эти компоненты не оказывают негативного влияния на здоровье человека и экосистемы. Это один из очевидных плюсов бизнеса – нет необходимости в сертификате соответствия на краску. В то же время не обойтись без добровольного сертификата, для получения которого придется посетить аккредитованный орган, специализирующийся на сертификации.

Легализация будущего начинания

Доступны 2 ОПФ:

• юридическое лицо;
• физическое лицо.

В процессе выбора формы регистрации бизнеса нужно руководствоваться величиной налога. Система налогообложения при ООО – «упрощенка». Можно пойти другим путем – оформить дело в качестве ИП.

Оборудование

Набор агрегатов невелик. Он включает:

• диссольвер;
• еврокуб;
• бисерную мельницу;
• автоматическую линию, которая разливает и упаковывает краску.

Диссольвер перемешивает исходныесоставляющие краски. Быстрое вращение диска гарантирует высокую эффективность дробления ингредиентов. В оснастке диссольвера имеется быстроходная фрезерная мешалка, скорость которой регулируется. То есть можно задать оптимальный объем производства.

Кроме всего прочего, диссольвер продлевает «жизнь» мельницы, которая необходима для гомогенизации ингредиентов. Современные мельницы, используемые в производстве водоэмульсионных красок, высокопроизводительны и позволяют получать качественную продукцию. Поэтому экономить на этом агрегате не стоит. Материалом для корпуса мельницы, сита служит прочный металл, который не боится коррозийных процессов.

Линия упаковки представлена:

• конвейерной лентой;
• системой, подающей емкости;
• механизмом, укупоривающем крышки;
• складирующим агрегатом.

Несколько слов о составе краски

Минимальное количество ингредиентов – 10, потолок – 15. В их структуре на долю латекса приходится 40%, пигментов и других наполнителей – 37%, пластификаторов – 3%, диоксида титана (плюс эфиры) — 9%, диспергированного мела – 11%.

Особенности производственного процесса

Сначала в диссольвер подается вода. Затем включаются минимальные обороты установки, загружаются прочие ингредиенты – наполнители, пигменты. После этого добавляются сухие компоненты (диоксид титана, мела. На следующей стадии диспергируется раствор. Готовый продукт фильтруется.

1. Высокая производительность обеспечивается благодаря бисерной мельнице.
2. Производственный объект, стоимость агрегатов (тыс. р.)
3. Достаточной площадью цеха станут 80 квадратов. Температура – как минимум 5 градусов.
4. Цена диссольвера – 200, мельницы – 250, весов электронных – 6, гидравлической тележки – 7.

В итоге получаем 463 тыс. р. Согласитесь, в сравнении с многими начинаниями, стоимость агрегатов символична.

Доказательство перспективности бизнес-идеи

Объем производства – 10 т. В этом случае стоимость латексной дисперсии составит 65 тыс. р., пеногасителя – 7 тыс. р., карбоната Са – 5 тыс. р., прочих дополнительныхматериалов – 28 тыс. р., мела – 12 тыс. р., этикеток – 6 тыс. р. Получаем 123 тыс. р. По итогам года объем производства составит 120 т краски, а отчисления на сырье – 1,476 млн р.

Рабочий штат

Необходимо будет нанять:

• начальника, который будет отвечать за производственный процесс, — 15 тыс. р.;
• рабочего – 8 тыс. р.

Каждый год на оплату труда будет уходить 276 тыс. р.

Расчет себестоимости килограмма продукта:

123 р./10 т = 12,3 р. за кило. Месячная производительность объекта – 10 т.

Ежемесячные затраты (тыс. р.) будут связаны с:

• оплатой аренды – 10;
• амортизацией основных агрегатов – 3;
• ФОТ – 23;
• коммуналкой – 5.

По итогам каждого года будет тратиться 492 тыс. р.

Экономическая эффективность

Размер годовой себестоимости – 1,968 млн р., оптовой цены – 30 р. за кило, ежемесячного дохода – 300 тыс. р., годового – 3,6 млн р., чистой прибыли – 893 тыс. р.

Сбыт

Реализовывать будет проще, если определить оптимальное сочетание затраты/цена/выручка. Немаловажное значение имеет имидж. Некачественная продукция станет причиной скудной клиентской базы, убыточности. Поэтому важно наладить производство и сбыт только качественного продукта.

Опыт успешных отечественных производителей красок говорит о том, что надо использовать импортное сырье, которое является гарантом получения конкурентоспособных красок, по качеству не уступающих продукции зарубежных производителей.

Делать ставку надо оптовые продажи, большой объем. При этом важно работать оперативно, иначе для возврата инвестиций потребуется больше времени.

Точки сбыта:

• строительные магазины;
• супермаркеты.

Велика вероятность того, что с вами согласятся работать строительные фирмы, специализирующиеся на ремонте жилых и прочих объектов недвижимости. Если представится возможность обзавестись своим торговым объектов, не стоит ее упускать. Повысить объем продаж, увеличить клиентскую базу можно за счет накопительной системы скидок, различных бонусов, акций…

Удачи в начинаниях!