1. Все основные системы ППУ - трудно горючие материалы, т. е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89. ППУ - такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распространяться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Современные компоненты "А" в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т. е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.
2. Зачем мне устойчивость к влажности, проживая в Санкт-Петербурге? Ваше замечание было бы уместно для сухого Ростова. Из всех протестированных материалов ППУ в таблице (прикреплена) наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность.
3. По поводу горючести: в ообще говоря, вредные вещества в какой-то мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины - это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей.
4. Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т. к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т. к. формальдегида в них больше.
5. Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т. к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какое-то время сохранять свою форму. К тому же, минвата - аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях.
Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому - уже снятый с производства компонент "А".
Технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается . В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.
6. Я не знаю как доказать вам очевидный факт легкого веса. Но это так: вес - 40-60 кг на м3.
7. Что поделать, не буду вам здесь доказывать ничего.
8. А по поводу монтажа, что конкретно вы называете вашим любимым словом "бред"?0. То, о чем Вы упорно молчите - цена. ППС дешевле.
1. В панелях используется только самозатухающий ППС - это стандарт.
2. Не понял. Я вообще не привязываюсь к географии. Это может быть и амстердам и антарктическая станция.
3. Да.
4. Они ещё и радиоактивны изрядно... Не повторяйте, пожалуйста, мантры всяких сыроедов и экологоборцев. Америка построена из ОСБ. Мы используем только Европу, которая не хуже.
5. Ни то не другое в панелях не применяем, хотя ППУ пробовали и не понравилось.
6. А никак. Он кратно тяжелее ППС и этого достаточно, чтобы сделать операции с панелями, а тем более с подсобранными сегментами крайне трудоподъёмными и спиносрывающими.
7. А разве я просил?
9. См пункт 6.
При выборе достойного утеплителя для своего дома или промышленного здания надо учитывать ряд факторов, которые в итоге повлияют на время до следующего капитального ремонта, на затраты по содержанию дома, производственного помещения, на качество жизни и комфорт.
Мы строим и утепляем надолго, на всю жизнь.
Самые распространённые и популярные утеплители: минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан. Проведём сравнение ППУ с другими утеплителями и выявим различия между пенополистиролом, минватой и пенополиуретаном. Что лучше, что хуже в эксплуатации на 50 лет.
Описание пенопластов
Пенополиуретан и пенополистирол — это пенопласты, у них простой монтаж, что сказывается на цене готового утепления. Пенополистирол бывает обычный и экструдированный. Обычный состоит из мягких мелких белых шариков, экструдированный по сравнению с обычным более плотный, тёплый, долговечный и дорогой.
К преимуществам пенополистирола можно отнести:
- низкую стоимость 277 руб. за 1 кв.м. толщиной 5 см;
- простоту монтажа;
- низкую теплопроводность 0.028 — 0.035;
- различную толщину листов.
К минусам относится следующее:
- водопоглащение пенополистирола приводит к повышению теплопроводности утеплителя;
- он легко разрушается под действием солнца;
- мыши любят его прогрызать и устраивать в нём гнёзда;
- очень маленький срок эксплуатации — 10-15 лет, а мы с вами строим всерьёз и надолго;
- пожароопасность — он очень горюч, при горении выделяет копоть и ядовитые газы;
- при 60 градусах начинает разваливаться, поэтому для крыш он совсем не годится;
- при 20 градусах начинает выделять ядовитый газ полистирол;
- наличие швов между листами утеплителя, растрескивание швов;
- деформация во время эксплуатации;
- необходимо заливать монтажной пеной швы, крепить листы к поверхности, это несколько затягивает запуск объекта строительства в эксплуатацию.
Минеральная вата
Срок службы — 50 лет у некоторых производителей, хороший показатель. Теплопроводность — 0.032 — 0.12, это самый холодный утеплитель из сравниваемых. Влагостойкость низкая, хорошо пропускает тёплый воздух. При монтаже есть проблема связанная с защитой монтажника от мелкой пыли, которая вызывает раздражение кожи и органов дыхания.
Для стен нужен один вид мин.ваты, для потолка другой, для перегородок третий.
Требуется дополнительная защита минваты в виде устройства пароизоляции, контробрешётки, всё это повышает стоимость монтажа и время запуска объекта в эксплуатацию. Цена самая низкая за метр квадратный.
Помните, скупой платит дважды, сначала за минеральную вату, затем за её демонтаж и напыление ППУ.
В процессе эксплуатации возможна усадка, изменение размеров утеплителя. Возможно попадание мелких частиц минваты в жилое помещение, это вызывает алергии, раздражение кожы. Недаром, люди в Удмуртии демонтируют старую минеральную вату и переходят на ППУ.
На фото дом, утеплённый мин.ватой, на крыше мансарды хорошо видно, как тает снег от утечек тепла сквозь утеплитель. Это хорошо видно при помощи .
Описание свойств ППУ
Недостатки пенополиуретана
- более высокая цена, этот недостаток компенсируется более низкими затратами на отопление и охлаждение помещений, отсутствием сквозняков по полу;
- нужна защита от солнца, ППУ надо закрывать краской или декоративным покрытием, например, сайдингом.
Что лучше?
Учитывая все характеристики утеплителей, становится ясно, что разница между минватой, пенополистиролом и пенополиуретаном огромная.
Поэтому ответ на вопрос: «Что лучше минвата или пенополиуретан?» очевиден — это пенополиуретан.
Из личного опыта автора. У меня дом — каркасник. Сначала сделал утепление стен из обычного пенопласта толщиной 8 см, вставил листы между стойками и залил швы монтажной пеной. Жары в доме особенной не было и все звуки будто на улице. Через пару лет решил проверить его состояние, снял сайдинг.
Мыши прогрызли дыры, швы потрескались, образовались щели. В результате всё убрал, засыпал эковатой. Намучался с ней, конечно. В то время мало было информации о ППУ, так бы сразу его использовал. Если бы я изначально знал о свойствах ППУ, то не эксперементировал-бы, а сделал-бы всё сразу по уму.
Наша компания обладает огромным опытом подбора толщины утеплителя ППУ, его плотности в зависимости от утепляемого объекта.
Надеюсь, что вам нужен долгосрочный утеплитель на 60 лет, который будет эффективно сберегать тепло в доме и ваши деньги.
Вернуться1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?
В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.
2. Технологии производства ЭППС и ППУ
Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.
Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.
Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь - добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).
2. Пенопласт?
В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт - зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).
4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол
ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:
- отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
- размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.
5. Преимущества ЭППС
Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:
|
Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP) |
|
|
Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией. |
|
|
Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность) |
|
|
Химическая стойкость |
|
|
Хорошая адгезия |
|
|
Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала) |
|
|
Стабильность размеров (постоянство геометрии плит) |
6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов
| Параметры |
ЭППС Styrofoam |
ЭППС отеч. |
ППУ | Пенопласт |
|---|---|---|---|---|
| Низкая теплопроводность | + | +- |
++ при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного + |
- |
| Низкое влаго/ водопоглощение | + | + | - |
- разрушается структура |
| Высокая структурная прочность | + | +- | +- | - |
| Соотношение прочность/вес | + | +- | - | - |
| Одинаковая плотность | + | - | + | + |
| Стабильность размеров (без дополнительной обработки) | + | - | - | + |
|
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки) |
+ | + | -- | - |
| Возможность автоматизации и простота в использовании | + | + | - | + |
| Температурная стойкость | - | - | + | - |
7. Какой утеплитель крепче?
ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.
Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:
Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.
На рынке много теплоизоляционных материалов, дорогих и дешевых. Какой из них лучше всего подойдет для утепления стен? Пытаюсь выбрать между пенополиуретаном и пенополистиролом ввиду простоты их монтажа.
Ответ
Пенополиуретан или пенополистирол: чему отдать предпочтение
Утепление здания является одним из основных этапов строительства или реконструкции. Необходимо это для снижения теплопотерь в зимнее время и уменьшение затрат на кондиционирование воздуха во время жарких летних дней. Улучшить энергоэффективность здания можно с помощью теплоизоляции, широкий ассортимент которой представлен на строительном рынке. В последние годы застройщики все чаще останавливаются перед выбором: использовать для утепления пенополиуретан или пенополистирол, так как эти плитные материалы удобны в монтаже. У каждого из них есть свои преимущества, какие из них более практичны?
На фото представлен процесс утепления стен полистиролом, часто используемым для теплоизоляции дач и небольших загородных домов. Такая теплоизоляция через 10-15 лет эксплуатации может существенно ухудшить свои характеристики.
Преимущества пенополистирола
Пенополистирол является одним из самых распространенных видов теплоизоляции.
В числе его основных преимуществ можно выделить следующие:
- доступная стоимость;
- низкая теплопроводность;
- простая установка теплоизоляции;
- широкий ассортимент продукции по плотности и толщине;
- распространенность теплоизоляции.
Стоит отметить, что низкая стоимость характерна только для вспененного полистирола с малой плотностью. Однако этот вид теплоизоляции, несмотря на достаточно активное применение в строительстве, имеет широкий перечень недостатков. От некоторых из них избавлен экструзированный пенополистирол, но его стоимость выше.
На фото виден процесс установки теплоизоляции из вспененного полистирола с помощью клеевых составов. Так как дешевый пенополистирол хорошо впитывает воду, приходится использовать более дорогие сорта материала, отличающиеся высокой плотностью. Они имеют более высокую теплопроводность, что требует использования плит большой толщины.
Недостатки пенополистирола
Пенополистирол используют в качестве утеплителя давно, поэтому его недостатки известны очень хорошо.
Среди них основными являются:
- высокое водопоглощение - мокрый пенопласт теряет свои теплоизоляционные свойства;
- низкий срок эксплуатации - через 10-15 лет достаточно часто происходит существенное ухудшение теплоизоляционных характеристик;
- предрасположенность к деформации в процессе эксплуатации;
- хрупкость материала приводит к большим необязательным потерям во время транспортировки, хранения и монтажа;
- привлекателен для грызунов, они любят устраивать в них гнезда;
- пожароопасность.
Основной враг теплоизоляционных материалов вода - при поглощении утеплителем она в разы увеличивает коэффициент теплопроводности. Кроме этого, замерзая в пенополистироле, она разрушает структуру: материал деформируется, осыпается и не выполняет возложенных на него функций.
На фото видно, что плиты пенополистирола потеряли свою целостность, несмотря на защиту от внешних воздействий фасадным материалом.
Преимущества пенополиуретана
Пенополиуретан имеет закрытую ячеистую структуру, что положительно влияет на коэффициент водопоглощения. Плиты выпускаются с рельефной кромкой, благодаря чему на монтаж теплоизоляции цена существенно снижается, так как швы между утеплителем не требуют дополнительных материалов для герметизации.
К числу основных преимуществ пенополиуретана относятся:
- самый низкий коэффициентов теплопроводности среди строительных утеплителей (в среднем более, чем в полтора раза выше, чем у пенополистирола и в два с лишним раза выше, чем у минваты);
- экологичность;
- температурный режим от - 70 до +110 градусов;
- срок эксплуатации без потери заявленных характеристик не менее 30 лет, в реальности значительно больше;
- отсутствие деформаций на протяжении всего срока службы;
- высокая прочность;
- хорошая адгезия к большинству связующих;
- влагостойкость;
- отсутствие эксплуатационных расходов.
При попадании влаги на пенополиуретан утеплитель отталкивает ее, не впитывает, что является гарантией сохранения теплоизоляционных свойств и долговечности материала.
На фото представлен процесс установки пенополиуретановых плит для утепления межэтажного перекрытия. Использование пенополиуретана в помещении возможно благодаря его экологичности и влагостойкости.
Недостатки пенополиуретана
Назвать пенополиуретан материалом, у которого отсутствуют недостатки, нельзя, но их меньше, чем у пенополистирола. Это более высокая цена и плохая устойчивость к воздействию ультрафиолета. Первый из них полностью компенсируется отсутствием эксплуатационных расходов и долговечностью. Установка теплоизоляции производится под фасадным материалом, который защищает ее от солнечного ультрафиолета, поэтому этот недостаток можно отнести к теоретическим.
Пенополистирол или пенополиуретан?
Выбирая между пенополистиролом или пенополиуретаном, следует отдавать предпочтение практичному материалу. Используется теплоизоляция для защиты от потери тепла, монтаж ее осуществляется в процессе дорогостоящих фасадных работ. При использовании пенополистирола расходы на отопление начнут увеличиваться уже через 5-7 лет после начала эксплуатации, а при ошибках монтажа - намного раньше. Менять плиты пенопласта каждые 10-15 лет, вскрывая фасад, мягко говоря - не рентабельно. Внешняя отделка здания в большинстве случаев делается с расчетом на эксплуатацию в течение 30 - 50 лет. Сохранить тепло на протяжении всего этого срока поможет только пенополиуретан. А здесь можно заказать изготовление павильонов с любым из утеплителей.
Если Вы наберете в поисковой строке браузера следующую фразу: «В чем разница между пенопластом и пенополистиролом?» – то в поисковой выдаче можно будет увидеть множество сайтов, которые все, как один утверждают, что пенопласт и пенополистирол – это абсолютно два разных материала. На самом деле это, конечно же, не правда. Цель данной статьи заключается в том, чтобы помочь разобраться, что такое пенопласт и что такое пенополистирол.
Введение
Как уже упоминалось, большинство людей совершенно не понимают смысла слов пенопласт и пенополистирол. Некоторые особо продвинутые могут добавлять слово экструзионный или экструдированный пенопласт и комбинировать эти слова по своему усмотрению. Другие считают, что обычный пенополистирол – это пенопласт, а экструзионный пенопласт – это пенополистирол. Третьи вовсе путают все эти слова. Похоже, мы сейчас тоже запутаемся…
Как ни странно, все эти люди отчасти правы. Но давайте по порядку.
Пенопласт – это целый класс материалов, используемых в машиностроении, здравоохранении, садоводстве, конечно же – в строительстве и даже в пчеловодстве, а также в некоторых других отраслях. В основе пенопласта лежат сверхлегкие пластические газонаполненные пластмассы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Название конкретного вида пенопласта составляется в зависимости от того из какого полимера или смолы создан материал.
Вот как раз одна из классификаций пенопласта – по виду применяемого полимера или смолы:
- алкеновые пенопласты – изготавливаются из полиэтилена и полипропилена;
- карбамидные пенопласты – изготавливаются из карбамидоформальдегидных смол (Пеноизол);
- поливинилхлоридные пенопласты – изготавливаются из поливинилхлоридных смол;
- полистирольные пенопласты – изготавливаются из вспенивающего полистирола с добавкой или без добавки антипирена (пенополистирол, экструдированный пенополистирол);
- полиуретановые пенопласты – изготавливаются из полиэфиров и полиизоцианатов с добавкой антипирена (утеплитель пенополиуретан);
- фенольные пенопласты – изготавливаются из резольных или новолачных фенолформальдегидных смол и фенольных спиртов.
Таким образом, пенопласт – это общий термин вспененных пластических масс, а пенополистирол – это одна из разновидностей пенопласта. Поэтому утверждать, что пенопласт и пенополистирол одно и то же равносильно утверждению, что автомобиль УАЗ и само слово автомобиль это одно и то же или, что роза и растение – это одно и то же. УАЗ – это марка автомобиля, роза – это название одного из видов растений, а пенополистирол – это один из разновидностей пенопластов, так же как пенополиуретан и Пеноизол.
Все виды пенопласта имеют низкий коэффициент теплопроводности и как следствие обладают отличными теплоизоляционными качествами, именно поэтому их очень часто применяют при утеплении стен.
Практически все пенопласты во время горения выделяют очень токсичные вещества. Поэтому их применимость в строительстве жилых зданий накладывает определенные ограничения на проектную документацию.
Пенополистирол
Нас, как строителей, в первую очередь интересует такой теплоизоляционный материал, как полистирольный пенопласт , который на 98% состоит из воздуха!
В производстве пенополистирола обычно используют полистирол, реже в качестве сырья может выступать полимонохлорстирол или полидихлорстирол, а также сополимеры стирола вместе с такими мономерами: акрилонитрилом и бутадиеном.
При этом в роли вспенивающих реагентов выступают легкокипящие углеводороды:
- пентан;
- изопентан;
- петролейный эфир;
- дихлорметан.
Или газообразователи:
- диаминобензол;
- нитрат аммония;
- азобисизобутиронитрил.
При производстве пенопласта могут применяться антипирены для уменьшения горючести материала, а также всевозможные красители для придания эстетического цвета и некоторые пластификаторы для придания материалу пластичности.
Чаще всего полистирольный пенопласт производят путем вспенивания исходного сырья с помощью горячих паров жидкостей, которые кипят при низкой температуре. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле, и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана или их смеси. Во время этого процесса образовываются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти самые гранулы нагревают паром, водой или воздухом, в следствие чего они значительно приобретают в размерах – увеличение может быть до 10-30 раз. В конце получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.
Видео №1. Производство полистирольного пенопласта Discovery
Пожалуй, одним из самых значительных недостатков пенополистирола является то, что он с легкостью разрушается под воздействием многих технических жидкостей (бензол, дихлорэтан, ацетон) и в том числе их паров. Поэтому к утеплению стен пенопластом необходимо подходить с умом. При составлении проектной документации обязательно следует учитывать данный факт при выборе лакокрасочных материалов в строительстве и отделке.
Видео №2. Взаимодействие пенополистирола и ацетона
Пенополистирол не растворяется:
- в низших спиртах;
- низкомолекулярных алифатических углеводородах;
- простых эфирах;
- фенолах;
- воде.
Пенополистирол, как и экструдированный пенополистирол и пенополиуретан чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Обычно пенопласт применяют для утепления стен, но также им можно утеплить, пол, потолок, кровлю и т.д. Довольно большое количество пенополистирола применяется как упаковочный и электроизоляционный материал.
Для укладки требуется использование специального клея для пенопласта.
Характеристики пенополистирола различных марок Свойства пенополистирола
Сейчас в качестве примера давайте разберем несколько важных свойств полистирольного пенопласта.
Теплопроводность
Одно из самых главных свойств пенополистирола – это очень низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет широко применять его в различных строительных работах. Теплопроводность различных видов пенополистирола варьируется в диапазоне от 0,038 до 0,043 Вт/(м·С) при плотности пенопласта 11-35 кг/м 3 .
В полистирольных гранулах соотношение следующее: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.
Водополащение
Как ни странно, но пенополистирол способен поглощать воду при непосредственном контакте с ней. На самом деле водопоглощение сильно зависит от структурных особенностей материала, плотности, технологии изготовления, а также длительности водонасыщения. Но в среднем проникновение воды полистирольный пенопласт составляет менее 0,25 мм за год. Например, водопоглощение экструзионного пенополистирола через 10 суток нахождения в воде может достигнуть целых 0,4 % от общего объема плиты!
Паропроницаемость
Пенополистирол является низкопаропроницаемым материалом.
Видео №3. Паропроницаемость полистирольного пенопласта
Особенностью паропроницаемости пенополистирола является то, что она не зависит от его степени вспенивания и плотности пенопласта и всегда равна 0,05 мг/(м·ч·Па), что значительно меньше паропроницаемости деревянного сруба из сосны, ели или дуба или минеральной ваты.
Звукоизоляция
Утверждение, что полистирольный пенопласт отличный звукоизолятор – миф. От излишнего шума, пенополистирол не спасет и в лучшем случае может приглушить сильный ударный шум.
В некоторых случаях пенополистирол может даже уменьшить звукоизоляцию. Дело в том, что у пенопласта, как и у любого материала, есть своя резонансная частота, которая находится в области средних частот.
Провал индекса звукоизоляции пенопластом - а – без дополнительной облицовки стены пенопластом (индекс R’w=53 дБ);
- б – с дополнительной облицовкой стены пенопластом (индекс R’w=42 дБ).
Например, если смонтировать пенополистирол с двух сторон тяжелой бетонной стены и затем его оштукатурить, то получится своеобразная резонансная система. В зависимости от толщины пенополистирола и штукатурки, резонансная частота данной ограждающей конструкции будет находиться в диапазоне частот 200-500 Гц, т.е. попадет в середину речевого диапазона. Вблизи резонансной частоты и будет наблюдаться провал индекса звукоизоляции пенопластом, который может достигать величины 10-15 дБ!
Заметим, что вместо пенопласта может быть другой утеплитель, такой как ППУ, а вместо штукатурки – гипсокартон.
Долговечность
Для определения долговечности пенополистирола используется следующий способ: его нагревают до +40° C, затем охлаждения до −40° C и выдерживанием в воде. Это один цикл, который принимается за 1 условный год эксплуатации. Производители заверяют, что полистирольный пенопласт может служить до 60-80 условных лет.
На практике же срок службы пенополистирола составляет от 30 до 40 лет.
Биологическая устойчивость
Пенополистирол не подвержен воздействию микроорганизмов и не создает благоприятной среды для развития водорослей и грибов. Однако из-за неровной поверхности на нем могут закрепляться колонии микроорганизмов.
Кроме того непосредственно в самом пенополистироле вполне могут поселиться насекомые или обустроить гнёзда птицы.
Пожаробезопасность
Обычный полистирольный пенопласт относится к классу горючести Г4 – это легковоспламеняющийся изоляционный материал, который может воспламениться от:
- искр автогенной сварки;
- паяльной лампы;
- пламени спички.
Пенополистирол не загорается от:
- горящей сигареты;
- искр, возникающих при точке стали;
- прокаленного железного провода.
Существуют относительно пожаробезопасный виды пенополистирола, которые относят к классу горючести Г1. Для этого при производстве добавляют антипирены. Такой материал становится самозатухающим. Он не поддерживает горения, не горит сам, но в то же время выделяет токсичные вещества. Некоторые производители маркируют такой пенопласт буквой «С» в конце (например – ПСБ-С).
Также известно, что снижение горючести можно добиться заменой горючего газа для производства гранул на углекислый газ.
Экологичность
К большому сожалению, на открытом воздухе пенополистирол окисляется, как и его экструзионный собрат, который окисляется медленнее. При этом выделяется множество токсичных веществ, которые очень вредны для организма человека:
- ацетофенон;
- бензол;
- метиловый спирт;
- толуол;
- формальдегид;
- этилбензол.
Кроме того, только что уложенный полистирольный пенопласт выделяет еще и стирол. На стадии производства полная полимеризация материала невозможна. Поэтому стирол выделяется, пока материал окончательно не полимеризируется.
Ну, и в довесок ко всему этому. При горении пенополистирол выделяет массу вреднейших веществ:
- бромистый водород (гидробромид);
- синильная кислота (гидроцианид);
- фосген (карбонилдихлорид).
Из этого можно сделать вывод, что полистирольный пенопласт просто неимоверно токсичен!
Видео №4. Полистирольный пенопласт. Плюсы и минусы
Грызуны и пенополистирол
Грызуны и пенопласт – это извечный вопрос всех форумов, ответ на который давным-давно был получен какими-то неизвестными исследователями. Эти исследователи проводили ряд опытов над мышами полевками, домовыми мышами и серыми крысами. Все тесты были направленны на определение степени интереса грызунов к пенопласту.
Вот краткие выводы, основанные на результатах тестов:
- Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не содержит питательных веществ и не является питательной средой для грызунов (и прочих живых организмов).
- В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.
- В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.
- При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.
Также было замечено, что экструзионный пенополистирол повреждается грызунами в меньшей степени.
Экструзионный пенополистирол
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) состоит из того же вещества, что и полистирольный. Их отличие заключается в самой технологии образования гранул.
Обычный полистирольный пенопласт изготавливается способом «пропаривания» микроскопических гранул горячим водяным паром. В результате чего под воздействием горячего пара гранулы начинают сильно увеличиваться в размерах, пока не заполнится производственная форма.
В свою очередь производство экструдированного пенополистирола осуществляется так называемым методом экструзии. В данном случае микрогранулы смешивают с вспенивающим реагентом при высокой температуре и давлении. Затем полученную смесь выдавливают из экструдера.
Таблица теплопроводности наиболее часто применяемых строительных материалов Для сравнения приведем некоторые свойства:
- теплопроводность – низкая 0,029-0,034 Вт/(м·С);
- водопоглощение – низкое 0,2-0,3 %;
- паропроницаемость – крайне низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па);
- удельный вес – низкий 25-45 кг/м³.
Что касается теплопроводности, то обычный полистирольный пенопласт проигрывает ЭПС, потому что имеет среднюю теплопроводность 0,038 Вт/(м·С).
Одним из серьезных недостатков экструзионного пенополистирола считается крайне низкая паропроницаемость, которая в 5 раз ниже, чем у обычного пенополистирола. Этот недостаток накладывает дополнительные требования на систему вентиляции утепляемого объекта.
Кроме того экструзионный пенополистирол относится к классу горючест Г3-Г4 – материалы с высокой горючестью. В то время, как некоторые разновидности обыкновенного полистирольного пенопласта могут быть слабо горючими.
Итак, теперь стало понятно, что экструзионный пенополистирол – это полистирольный пенопласт, который отличается от обыкновенного пенополистирола технологией производства.
Карбамидно-формальдегидный пенопласт
Немногие знают о существование такого замечательного изоляционного материала, как карбамидоформальдегидный пенопласт. Укороченное название: карбамидный пенопласт или еще более короткое просто – КФП. Данный универсальный утеплитель относится к классу пенопластов. Известен также, как «Пеноизол», «Мипора», «Юнипор» или «Меттэмпласт».
Чем так необычен пеноизол? Пеноизол – это жидкий теплоизолятор, который заливают под паропроводящую мембрану в заранее подготовленную полость между стеной и навесным фасадом. Самый известный представитель данного вида пенопластов, как уже упоминалось, это КФП Пеноизол марки «Новые строительные технологии». Более подробно данный теплоизолятор мы рассматривали в .
Пенополиуретан
И последний интересующий нас теплоизолятор – это пенополиуретан или ППУ. Утепление пенополиуретаном можно осуществлять на следующих конструкциях:
- ангары;
- кровля;
- мансарда;
- стены;
- перекрытия;
- цоколь;
- фундамент.
Это отдельная группа газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. ППУ может быть жестким или эластичным (поролон) это зависит от вида исходного полиуретана.
Пенополиуретан – это современный широко распространенный теплоизолятор, который можно наносить практически на любые поверхности: бетон, дерево, камень, кирпич, металл, пластик и др. Отличительной особенностью является бешовность нанесения. Относится к классу слабогорючих материалов (Г1 по ГОСТ 30244, В2 по ГОСТ 30402). Имеет высокую механическую прочность и химическую устойчивость к агрессивным средам. Срок службы данного теплоизолятора от 25 до 50 лет. Самый теплый утеплитель!