промывка отопления — необходимая процедура для её полноценного функционирования

Выход из строя системы отопления, особенно в осенне-зимний период, ситуация не из приятных. Чтобы обезопасить себя от таких проблем, необходимо проводить профилактические работы по устранению загрязнений, желательно дважды в год.

>

DOCKER THERMO - концентрированный индустриальный очиститель для промывки системы отопления и теплообменников .
Рекомендуется для: обработки бойлеров, котлов высокого и низкого давления, конденсаторов, теплообменников, трубопроводов, для промывок бытовых водонагревательных приборов.

Как же понять, что Вам необходима очистка отопления?

1. система отопления стала нагреваться медленнее, чем раньше;
2. радиаторы разогреты неравномерно - снизу могут быть холодными, а сверху горячими;
3. увеличивается расход электроэнергии;
4. если вводите в эксплуатацию новую систему отопления.

Почему засоряется система отопления?

Все зависит от качества воды, а она в наших трубах очень жесткая с содержанием различных солей. В результате действия высоких температур возникают определенные химические процессы, из-за которых впоследствии образовываются частички различных веществ. Они оседают, накапливаются и уплотняются в системе, впоследствии становясь твердым налетом. Толстый слой такого осадка всего лишь в 2 мм уменьшает теплоотдачу на 50 процентов.

Что представляет собой очистка отопления?

Это комплекс разных процедур, направленных на прочистку труб и трубопроводов от различных загрязнений.

Применяются различные способы очистки:

• пневмогидроимпульсная очистка.
  Для таких работ требуется специальное оборудование. Сначала подается в систему соединение из сжатого воздуха и воды. Все это поднимается, а потом импульсная подача воздуха вытесняет всю грязь и не позволяет ей осесть. Чаще такой метод используют как ежегодную профилактику.
• гидродинамическая очистка.
  Отложения в системе удаляются при помощи сильного потока воды под большим давлением, она разрушает ненужные отложения: минеральные отложения, накипь, ржавчину. Такой вариант используют, в основном, для прочистки старых систем.

Но если внутреннее строение батареи имеет своеобразную форму - эти способы будут безрезультатными, здесь смогут помочь только химические.

• с помощью химических средств и реагентов.
  Такая очистка отопления наиболее эффективна. Средства бывают как жидкие, так и в виде порошка: разные растворители, кислоты, смешанные растворы, щелочи.

Основные преимущества химических методов

1. воздействуют даже на самые труднодоступные места наростов;
2. помогают промывать трубопроводы, стояки, радиаторы с помощью реагентов на основе органических и неорганических кислот;
3. являются более экономичными.

При таких способах происходит постепенное дробление накипи и ее разрушение. Следы налеты устраняют, в среднем, за 5-10 часов. Химическую промывку можно даже проводить в зимний период, не останавливая отопление!

Единственное, надо всегда помнить, что радиаторы и трубы из алюминия промывают отдельными жидкостями, предназначенные именно для этого металла.

Результаты от проведения очистки: это, конечно же, в первую очередь, повышение температуры в помещениях, снижение затрат на электроэнергию, на проведение капитального ремонта, увеличение срока эксплуатации системы. Самое главное, не забывать про профилактические работы! Это сэкономит Вам в будущем деньги и нервы!

Добавить в закладки

Способы устранения засора в трубах

В наше время очистка труб является важнейшим моментом для продуктивной работы систем коммунального хозяйства. К ним необходимо отнести в самую первую очередь трубы всех назначений. Потому что безаварийное состояние и правильное функционирование — залог успеха, а также комфортного существования всех жителей эксплуатируемого здания. Очень важно заблаговременно избавиться от будущей проблемы, чем позднее решать ее с уже имеющимися осложнениями. А это может произойти в случае ненадлежащего и несвоевременного ухода за трубами системы отопления.

Засорение – основная проблема в эксплуатации канализационной сети, поэтому так важно вовремя чистить трубы.

Чем же грозит такое невнимательное отношение? В связи с высокой жесткостью воды на них обязательно появляется известковый налет, так как соли кальция имеют свойство при нагревании выпадать в осадок, что, разумеется, и происходит при подаче по ним горячей воды. Низкое качество воды может вызвать образование ржавчины, а также заиливание внутри труб. То же относится и к системам труб канализации: загрязнения, жировые элементы и ил накапливаются на внутренних стенках труб, тем самым уменьшая их диаметр, что мешает правильной эксплуатации системы. Дабы не запустить ситуацию до крайней степени, необходимо очищать трубы отопительной и канализационной систем.

Существует множество способов, при помощи которых производится чистка труб.

Рассмотрим каждый способ в отдельности.

Механический метод устранения засора

Самым популярным методом очистки труб в наше время является механическая очистка. Вся суть этого метода состоит в том, что, для того чтобы разрушить появившиеся отложения и загрязнения на стенках труб, очистка производится с применением особого оборудования: начиная от самого простого, как, например, трос и вантуз, и заканчивая более сложным, которое используется специалистами. Этот способ очистки необходим в случаях очень сильного загрязнения или тогда, когда есть вероятность наличия постороннего предмета. Оборудование для очистки труб с применением механического способа работает по принципу дрели, устанавливается вращающаяся насадка, проталкивающая и снимающая загрязнения со стенок труб. Рассмотрим подробнее способы прочистки труб вантузом и тросом.

Вантузом прочищают почти все засоры как в раковине и ванне, так и в унитазе. Это средство для дает положительный результат в 2 направлениях: при опускании появляется более высокое давление на засор, вследствие чего он разрушается и проталкивается вниз; при подъеме вантуза над загрязнением образуется разрежение, которое приводит к разваливанию засора на фрагменты и подходу к сливу, где его легко можно достать.

Отверстие перелива ванны или раковины закупоривают влажной тряпкой, потому что при очищении засора открытое сливное отверстие будет мешать повышению давления от вантуза, а также очистке засора.

В случае если чистка труб канализации при помощи вантуза не удалась, можно применить сантехнический трос. Он выглядит как стальная гибкая пружина с концом в виде спирали, и с его помощью устраняют засоры, возникающие в водостоке. Принцип применения такого троса лежит в зацеплении засора и его вытаскивании.

Процесс использования:

1. Под раковину помещают ведро, затем откручивают и снимают сифон.
2. Далее очищают сифон. Если он чист, значит, засор находится дальше по трубе.
3. В трубу вставляют трос и проталкивают по ней.
4. В случае если трос встретил сопротивление, нужно провернуть его по часовой стрелке до тех пор, пока он не продолжит дальнейшее движение.
5. При входе троса на большую глубину его потихоньку вытаскивают и чистят от загрязнения.
6. Устанавливают сифон на первоначальное место и включают воду, дабы убедиться, что засора больше нет.

Гидродинамика — профессиональный способ

Более профессиональным методом является гидродинамическая очистка. Выполняется она с использованием специального оборудования, принцип действия которого основан на очистке посредством струи воды, подающейся под высоким давлением. Большой напор воды просто сдирает загрязнения. Неплохо, когда данный способ очищения проводится совместно с механическим, — так происходит промывание и прочистка стенок. Ко всему этому нынешние механизмы для гидродинамического очищения могут не только менять напор жидкости в зависимости от степени засора, а еще и подогревать ее, что более продуктивно сказывается на результате прочищения засоров. Очистка труб поможет справиться со всеми проблемами.

Чистка труб пневмогидроимпульсом

И напоследок самый новый технический способ — чистка при помощи пневмогидроимпульсной установки. Этот аппарат создает внутри ударную волну, что вызывает образование лопающихся пузырьков, бурление воды, которое воздействует на загрязнения, отрывая их со стенок и таким образом очищая. Данные установки используют чаще всего для общих канализаций, масштабных чисток, в местах скопления сточной воды. После чистки специальными илососами загрязнения отсасывают в цистерны, вместимость которых может достигать 14000 литров.

Очистка труб для профилактики должна проводиться не реже 1 раза в год, тогда аварийных ситуаций можно избежать, что сильно облегчит комфортное существование.

Химический способ устранения засора

Следующим способом является химический. Его принцип состоит в полном растворении накипи и иных загрязнений на железных стенках до жидкого состояния и дальнейшего их смывании. При химическом воздействии вместе с прочищением осуществляется дезинфекция. Посредством воздействия химии жир растворяется и засор устраняется. Рассмотрим подробнее несколько методов.

1. Засыпают в сливное отверстие стакан пищевой соды и сверху заливают 3 стакана кипятка, что дает щелочную смесь, растворяющую засор. При возникновении необходимости повторяют процедуру несколько раз. Такая жидкость оказывает дезодорирующий эффект.
2. Полстакана соды засыпают в слив, следом заливают такой же объем дистиллированного уксуса. Важно учесть, что в трубе идет химическая реакция, при которой появляется пена. Сливное отверстие обычно закрывают пробкой на некоторое время, в зависимости от размеров засора. Затем заливают в сток л кипятка. Отложения со внутренних стенок будут удалены.
3. При интенсивных загрязнениях жиром, образовавшимся в сливе, засыпают по полстакана соды и соли, потом заливают полный чайник с кипятком и оставляют на ночь.

Периодически должна проводиться профилактическая прочистка трубопроводов, предупреждающая образование засоров.

Лекция 5

Очистка трубопровода.

Нефтепроводы, по которым перекачивают парафинистые и высокопарафинистые нефти, со временем снижают свою пропускную способность из-за осаждения на внутренней поверхности отложений, состоящих в основном из парафинов и церезинов.

Процесс выпадения парафина сложен, зависит от физико-химических свойств перекачиваемой нефти, скорости и температурного режима перекачки, температурных изменений окружающей среды и других факторов.

В состав отложений входят также маслянистые и асфальто-смолистые вещества, нейтральные смолы и асфальтены, вода, окислы, сульфиды металлов, песок и другие минеральные и органические вещества. Соотношение компонентов в составе отложений зависит от времени эксплуатации нефтепровода, вида перекачиваемой нефти, характера подготовки нефти к транспортированию (обезвоживание, обессоливание) и других условий.

Борьба с отложениями в трубопроводном транспорте ведется в двух направлениях:

1) путем предупреждения выпадения парафина и церезинов,

2) периодической очистки внутренней поверхности трубопровода.

Предупреждения выпадения парафина и церезинов

При решении проблемы предотвращения осаждения парафина на внутренней поверхности труб существенный эффект дает использование препаратов-диспергаторов. В качестве препаратов-диспергаторов применяются такие вещества, как растворимые в нефти сульфонаты кальция, алюминия, синтетические жирные кислоты, высокомолекулярные смолистые вещества и др.

Сущность этого процесса заключается в том, что диспергатор, обладающий высокой адсорбционной способностью, адсорбируется в растворе нефти на частицах церезина в момент их образования, пока они еще не слились в более крупные агрегаты и образуют прочную полимолекулярную пленку, окружающую каждую частицу. Вслед за образованием пленки каждая частица окружается сольватным слоем из углеводородов нефти. В результате частицы надежно изолируются от окружающей среды и одна от другой, что предотвращает их слипание, – образуется устойчивая суспензия, из которой церезин уже не будет выделяться.

В последнее время успешно испытываются специальные присадки для предотвращения отложений парафина.

Другим возможным методом предотвращения отложений парафина является покрытие внутренней поверхности труб лаками и эмалями на основе эпоксидных смол.

Очистка внутренней поверхности трубопровода

В практике эксплуатации нефтепроводов известны следующие способы очистки их внутренней поверхности от отложений: термический, химический и механический. Эти способы можно использовать раздельно и в комбинации один с другим.

Термический способ очистки нефтепровода заключается в том, что трубопровод промывается теплоносителем – горячими нефтепродуктами или горячей водой с паром. Этот способ применим лишь на участках трубопровода небольшой протяженности и малого диаметра.

Химический способ очистки нефтепроводов от отложений заключается в применении моющих растворов. Наиболее эффективны растворы, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества. Эти вещества относятся к различным классам органических соединений, которые благодаря особым физико-химическим свойствам, присутствуя в растворе даже в сравнительно малых количествах, способны изменять свойства поверхности и границы раздела фаз содержащей их системы. Действие моющих растворов заключается в том, что они адсорбируются на загрязненной поверхности в большей степени, чем частицы парафина и грязи, вытесняя последние. Чтобы предотвратить возможность укрупнения и вторичного осаждения на поверхности трубы отделенных с поверхности частиц, применяют высокомолекулярные диспергаторы. Они образуют защитные полимолекулярные пленки, окружающие частицы, что обеспечивает вынос их вместе с жидкостью.

Применение моющих растворов дает хороший результат только при незначительных отложениях парафина, при больших отложениях парафина действие моющего раствора оказывается недостаточным.

Кроме того, применением моющих растворов достигается удаление из трубопровода только парафина. Механические примеси (песок, глина, ржавчина и др.), так же как и более крупные предметы (камни, куски металла), остаются в трубопроводе и снижают его пропускную способность.

В практике эксплуатации магистральных нефтепроводов широкое распространение получил механический способ очистки, основанный на применении скребков и эластичных разделителей.

Очистка магистральных нефтепроводов от

асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ)

Требования к периодичности, планированию, технологии, организации проведения очистки участков МН устанавливает регламент ОР-75.180.00-КТН-018-10.

Для сохранения пропускной способности МН и подготовки нефтепровода к внутритрубной диагностики проводится очистка внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых веществ (далее - АСПВ).

Вариант - система очистки труб под высоким давлением

Описание

Система очистки труб создаёт минимальные шумовые помехи и обеспечивает высокий уровень очистки.

Состоит из 3 позиций:

Позиция 1. Закрытая установка по очистке труб

Стандартное оборудование

• Копьё для чистки внутренних стенок труб;
• Ленточный конвейер для мусора;
• Пылеуловительная камера аспирационной системы обеспыливания;
• Оборудование для создания давления: 1 гидравлический насос для конвейерного мотора и дополнительное оборудование;
• Стандартное исполнение с односторонней загрузкой труб.

Позиция 2. Система струйной обработки водой высокого давления

Конструкция насоса включает в себя: закалённые клапаны на всасывании и нагнетании насоса, нагнетательный штуцер высокого давления из нержавеющей стали, саморегулирующие уплотнения. Одиночный манифольд всасывания/нагнетания с большой пропускной способностью повышает эффективность эксплуатации.

Особенности:

• Одиночный манифольд и напорный трубопровод используются для создания необходимого рабочего давления;
• Насос создаёт давление в диапазоне от 700 бар до 1700 бар, обеспечивает лёгкое изменение давления на нагнетании;
• Все устройства контроля - компенсирующий давление байпас, манометр с переходником и предохранительные устройства смонтированы на манифольде;
• Ёмкость из нержавеющей стали обеспечивает стабильную и бесперебойную подачу воды, надёжно защищена от коррозии;
• Вода на входе проходит через фильтр, рассчитанный на высокое давление, изготовленный из нержавеющей стали и имеет степень фильтрации 20-25 микрон

Описание составных элементов системы струйной обработки

1) Устройство для гидравлической очистки внутренней поверхности труб
В чистящей машине используется гидравлическое ротационное устройство для очистки труб. Очищающее трубы копьё вращается внутри неподвижно закреплённой трубы и производит чистку под действием водных струй высокого давления. Система очистки способна очищать трубы диаметром от 2" до 5 1/2" и до 16 метров длиной.

2) Устройство для гидравлической очистки внешней поверхности труб
Система так же включает в себя оборудование для чистки внешних стенок труб с внешним диаметром до 12".

3) Блочное исполнение
Блочное исполнение установки, все компоненты смонтированы на стальной раме-основании

4) Электродвигатель
Полностью закрытый, охлаждение осуществляется вентилятором

Напряжение 380В

Позиция 3. Система биологической очистки оборотной воды

Служит для очистки воды образующейся в процессе очистки труб.

• Регулирование расхода от 0 до 7,5 м³/час;
• 1 фаза, 230 В, 30 А;
• Система автоматического впрыска;
• Фильтр для насоса;
• Фильтр-насос;
• Насос для рециркуляции воды;
• Ёмкость для водной промывки
• Форсунка для коагуляции жидкости;

Вариант - система безразборной очистки трубопроводов

Описание

Система запуска/приёма состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Скребки очищают стенки трубопроводов, вытесняя твердые вещества или жидкости из трубы. Эффективность уплотнения делает практически невозможным обход осадка на стенках и осуществляет полное вытеснение или разделение продукта.

Скребок работает вне потока продукта. Данная система может стать частью новой установки или быть встроенной в уже существующую.

Система запуска скребков

Состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Может нагнетать давление, как воздухом, так и жидкостью.

Система приёма скребков

Имеет вид цилиндра и служит для приёма, остановки и выемки скребков.

Основные преимущества системы

• Скребок гибкий, что улучшает прохождение арматуры, отводов и т.п.;
• Прочная конструкция;
• Плотное прилегание скребка к трубопроводу, что обеспечивает герметичность даже вокруг изгибов;
• Химические и жаропрочные материалы, которые присутствуют в химической отрасли;

Введение

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

1.1 Технология проведения очистки

1.2 Промывка

1.3 Продувка

2. Камера пуска и приема очистных устройств

3. Оборудование для очистки полости трубопроводов

4. Контроль движения скребков по трубопроводу

5. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс"

Список использованных Интернет-ресурсов

Введение

В процессе эксплуатации происходит постепенное уменьшение пропускной способности трубопроводов в связи: с накоплением отложений парафина, с повышением шероховатости стенок труб в результате их внутренней коррозии и накопления продуктов коррозии и механических примесей, а также скопления в низких местах трубопроводов воды, а в верхних точках трубопроводов воздушных пробок. Уменьшение пропускной способности ведет к резкому снижению эффективности работы трубопроводов, существенному увеличению затрат на прокачку нефтесодержащей жидкости. Накопление отложений в продуктопроводах, кроме этого приводит к ухудшению качества перекачиваемых продуктов из-за загрязнения их механическими примесями.

С целью поддержания пропускной способности и предупреждения скапливания воды и внутренних отложений, а также для подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и переиспытаниям должна проводиться очистка внутренней полости магистрального нефтепровода пропуском очистных устройств.

Существуют следующие виды очистки:

периодическая – для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;

целевая – для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;

преддиагностическая – для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов.

Очистка производится в соответствии с разработанными и утверждёнными главным инженером эксплуатирующей организации инструкциями для каждого участка магистральных нефтепроводов.

Периодическая и преддиагностическая очистка трубопровода осуществляется пропуском не менее двух очистных устройств в соответствии с Положением о проведении работ по очистке внутренней полости магистральных нефтепроводов. Время между пуском очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями на нём и очистного устройства с открытыми байпасными отверстиями не должно превышать 24 часа.

Целевую очистку допускается проводить пропуском одного очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями.

Планирование работ по очистке нефтепровода проводится путём формирования годового и на его основе месячных планов работ с учётом:

требований периодической очистки;

годового плана внутритрубной диагностики;

необходимости проведения целевой очистки после проведения ремонтных работ в соответствии с планом остановок нефтепровода.

При наличии на участках нефтепроводов резервных ниток подводных переходов через реки и болота, лупингов и обводных линий сначала планируется их очистка, а потом очистка непосредственно участка. Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода на период прохождения очистных устройств, калибров и диагностических приборов.

Для восстановления качества нефти (содержание солей, механических примесей, воды и пр.), ухудшающегося в процессе очистки, разрабатываются мероприятия по исправлению качества некондиционной нефти. Мероприятия должны предусматривать выделение свободных резервуаров для локализации некондиционной нефти, организацию дополнительного контроля качества нефти, компаундирование и другие работы до доведения качества нефти до установленных норм. Очистка нефтепроводов должна выполнятся очистными устройствами, имеющими полный комплект разрешительной и эксплуатационной документации, в том числе:

сертификат соответствия государственным стандартам;

разрешение Госгортехнадзора России на применение;

заключение о взрывобезопасности;

• формуляр;

  руководство по эксплуатации;

  инструкция по монтажу;

  ведомость запасных принадлежностей;

  ведомость эксплуатационных документов.

Очистные устройства рекомендуется оборудовать низкочастотными передатчиками во взрывозащищённом исполнении, которые в комплекте с наземными переносными детекторами позволяют контролировать прохождение очистных скребков по участку нефтепровода и обнаруживать места их возможной остановки (застревания).

Периодичность очистки определяется индивидуально для каждого нефтепровода в зависимости от особенностей его эксплуатации и свойств перекачиваемого продукта, но не реже одного раза в квартал.

При снижении пропускной способности в нефтепровода в промежутках между периодическими очистками на 2 % и более необходимо проводить внеочередные очистки.

Для освобождения от воды внутренней полости нефтепровода, работающих на сниженных режимах, рекомендуется 1 раз в неделю вести перекачку нефти по схеме «через резервуары» со скоростью более 1,5 м/с в течение не менее 2 часов.

При проведении очистки оформляют следующую документацию:

акт готовности очистного скребка к пропуску;

акт готовности трассы к пропуску очистного скребка;

акт приёма очистного скребка.

трубопровод полость очистка

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

Промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

Продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

Продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

1.1 Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

С пропуском очистного или разделительного устройства;

Без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

На трубопроводах диаметром менее 219 мм;

На трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

Промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

Продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

Промывка

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1 .

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды перед поршнем-разделителем; в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 - поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 - наполнительные агрегаты; 6 - подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2 .

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 - кран; 4 - наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 - сливной патрубок.