Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем.

Железо было взято из древних кроватных рамок, а дерево из кусков грецкого ореха. Высота стула равна примерно 64 см.

Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.

Часть 1: Начинаем изготовление.

Начнём создавать форму будущего барного стула.

Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.

Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.

Часть 2: Основа в виде угла под форму.

Основу изготавливаем из куска пиломатериала толщиной 9,5 см.

Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.

С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.

Часть 3: Окончание базовой части.

Кончики скошенных пиломатериалов под основу формы разрезаем под 45 градусов и подгоняем по периметру.

Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.

Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.

Сделанная недавно форма поможет вам легко определить месторасположение ножек. Измерений никаких делать не надо, просто приложите и отметьте.

Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.

При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.

Часть 5: Верхняя часть стула.

Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.

Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.

Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.

Часть 6: Тиски.

Тиски лучше не устанавливать как автор, на древесину, так как болты, с помощью которых всё крепилось, вылетают и всё приходится переделывать.

Часть 7: Подставка под ноги.

Теперь можно отрезать ещё несколько кусков металла для будущей подставки.

Куски получились по 30 см длиной и углом 45 градусов.

Часть 8: Завершаем сваренные части и шкурим их.

Подставка и опора держалась с блоками для опоры и верхней частью стула.

Подкладки из металла приварены были снизу под каждую ножку.

Теперь все зашкурим наждачной бумагой зернистостью 40.

Часть 9: Месторасположение.

Грецкий орех, который использовал автор лежал у него очень долго и тут он решил им воспользоваться.

Основную часть режим на две утолщённые доски.

Все доски зачищены с помощью наждачной бумаги.

Скошенные края шлифуем наждачной бумагой зернистостью от 100 до 220.

Часть 10: Покраска.

Многие обладатели частных домов или квартир выбирают для своей кухни стойку и барные стулья, поскольку такой вариант смотрится интереснее. Однако в магазинах не всегда получается найти мебель, которая полностью удовлетворяет вкусу, обстановке, стилистике. Некоторые осуществляют изготовление барного стула из профильной трубы или из других материалов своими руками. Справиться с такой работой можно достаточно легко, нужно только следовать определенным правилам.

Инструменты и материалы

Проще всего создать барный стул, используя фанеру, древесину.

Для изготовления самодельного стула нужно подготовить следующее:

• рабочее место для изготовления стула;
• шуруповерт;
• кисти;
• рулетку;
• растворитель;
• электролобзик;
• морилку;

• молоток;
• машинку для шлифования или наждачную бумагу;
• дрель;
• саморезы;
• рулетку;
• рубанок;
• долото.

Также необходимо подготовить выбранные материалы – фанеру или дерево. Некоторые делают металлические барные стулья своими руками, но такая работа намного сложнее. В процессе изготовления мебели используются схема или чертеж с точными размерами, в противном случае есть вероятность ошибиться и испортить изделие. Ориентируясь на определенные размеры, получится точно узнать, сколько понадобится дерева или металла, и подготовить необходимое количество материалов.

Высоту стула обычно определяют, ориентируясь на расстояние от пола до самой барной стойки. Расстояние от столешницы до стула чаще всего составляет около 35 см.

Дерево

Среди древесных материалов наиболее доступны массивы березы и сосны. Можно использовать некоторые элементы старой мебели.

Вырежьте следующие детали:

• 4 ребра жесткости толщиной по 3 см каждый;
• 2 круга: первый толщиной в 2 см и диаметром в 260 мм, второй толщиной в 3 см и диаметром в 360 мм;
• 4 ножки толщиной по 3 см каждая.

Из маленького круга будет сделана подложка, из большого – сиденье. Убедитесь в том, что направление древесных волокон в ножках вертикальное. Затем начинайте собирать мебель с помощью саморезов. Соедините ножки друг с другом и с небольшим кругом, прикрутите к нему большой круг, потом прикрутите ребра жесткости. Затонируйте мебель, используя морилку, дождитесь полного высыхания стула. Нанесите на поверхность лак (два или три слоя).

Другой вариант деревянного стула немного отличается. Его очень просто сделать и удобно использовать. Сиденья данных барных стульев могут быть обиты тканью, согнутыми или прямыми.

Порядок действий такой:

• Сначала составьте чертеж.
• Тщательно изучите другой чертеж. Чтобы было проще, два элемента, которые находятся под сиденьем, здесь не указаны. Помните о том, что их придется добавить во время сборки мебели.
• Чтобы сделать ножки, подготовьте брусья (3,8*3,8 см). Если массива березы или сосны нет, можно использовать такую древесину, как тополь. Длина каждого бруса – 710 мм.
• Закрепите наверху фартук (небольшую перекладину). Присоедините также нижний и средний брусья.
• Затем возьмите стойку и закрепите справа более длинную перекладину. Потом прикрепите нижний элемент, он будет служить подножкой.
• То же самое нужно проделать и с левой стороны. Чтобы сидеть на стуле было максимально удобно, определяя, на какой высоте должна находиться подножка, ориентируйтесь на рост будущих владельцев.
• Прикрепите половины мебели друг к другу.

Чтобы создать углубление в сиденье, нужно выпилить его на поверхности, а затем выстругать, используя стамеску. Потом сиденье нужно отшлифовать и соединить с ножками, а затем осуществить шлифовку всего стула. В качестве завершающего штриха необходимо нанести на мебель лакокрасочный материал.

Если есть необходимость стилизовать деревянную мебель под старину, можно использовать для состаривания специальные средства.

Еще один функциональный вариант – барный стул с углублением и со спинкой. Так мебель будет максимально удобной.

Для спинки понадобятся дополнительные заготовки.

Металл

Металлический стул – надежная и долговечная мебель. В процессе работы используются металлические профили, листовое железо, различные обрезки.

• Возьмите плоский асбестовый лист, который используется для сварочных работ, и обозначьте на нем форму сиденья.
• Ориентируясь на эскиз, создайте заготовки, используя полосы по 2,5 см.
• Чтобы сделать внутреннюю часть, подготовьте элементы такой же ширины.
• Затем заготовки нужно сварить и зачистить, углы закруглить.
• Потом к сиденью нужно приварить ножки (используйте профиль 3*2 см). Осуществляя сварочные работы, соедините элементы в одной точке. Ножки нужно аккуратно изгибать, пока они не примут необходимое положение.

• Перекладины для ног также нужно создавать, используя профиль 3*2 см. Отметьте на ножках места, где будут крепиться перекладины. Ориентироваться следует на то, каков рост человека, для которого предназначен этот стул.
• Для металлических ножек стоит выбрать подпятники из дерева, а не пробки из резины или пластика. Деревянные вставки не повредят пол. Если понадобится изменить размер, их можно будет подточить. Подпятники можно не фиксировать с помощью клея или шурупов, они будут хорошо держаться за счет трения. Нужно только подшлифовать их, чтобы они по размеру были равны ножкам.
• Теперь остается только нанести на мебель лакокрасочный материал. Сначала нужно использовать грунтовку. Когда стул высохнет, необходимо нанести на всю часть ниже сиденья краску черного цвета. После этого мебель опять должна полностью просохнуть.
• Нужно закрыть черные ножки пленкой, чтобы они не испачкались другой краской, и покрасить сиденье, используя красный краситель.

Трубы

Вы можете создать своими руками красивую мебель из металлических труб. Такой стул замечательно впишется в комнаты стиля «лофт». Из труб делают сам корпус мебели. Лучше остановить выбор на хромированной нержавеющей стали. ПВХ или пластик выбирать для подобных изделий не стоит, поскольку эти материалы не отличаются столь же высокой прочностью, как металл.

Подготовьте следующее:

• поролон, обивочный материал;
• слесарные трубогибы;
• ДСП или фанеру;
• крепежные болты;
• трубы из металла;
• дрель или шуруповерт;
• строительный степлер и скобы для него.

Изготавливать стул необходимо, следуя нижеприведенной инструкции:

• Решите, какой именно стул вы будете изготавливать. Можно посмотреть фотографии в журналах и в дальнейшем опираться на них.
• Ориентируясь на барную стойку, подумайте, насколько высокий стул вам нужен.
• Подготовьте трубы из металла, которые послужат материалом для основания. Определите оптимальную длину и нарежьте заготовки. Необходимо учитывать максимальную нагрузку на мебель, выбирая диаметр металлических заготовок.

• Используя трубогиб, сделайте из труб полукруги. Заготовки нужно соединить друг с другом, используя для этого крепежные болты. Так мебель станет максимально устойчивой.
• Используя фанеру или ДСП, сделайте сиденье. Выбирая его размер, нужно ориентироваться на то, сколько весит человек, для которого предназначается стул.
• С помощью степлера обтяните сиденье поролоном и обивочным материалом. Ткань должна быть устойчивой к загрязнениям, легко очищаться, быть пригодна не только для сухой, но и влажной чистки.
• Когда сиденье будет готово, прикрепите его к месту соединения ножек из металла. Это можно сделать, используя крепежные элементы, дрель или шуруповерт.

Декор

Многие предпочитают дополнительно украшать стулья, созданные своими руками, вне зависимости от того, из какого материала они изготовлены. Один из самых популярных вариантов декорирования – использование ткани. Сначала нужно определиться с оттенком и типом материала, при этом следует ориентироваться на общее оформление кухни. Для декорирования стульев часто выбирают гобелен, мебельный шелк, микрофибру, жаккард. Некоторые предпочитают украшать мебель с помощью различных декоративных элементов, красок, бумаги, клея.

Одним из наиболее оригинальных методов декорирования является декупаж, позволяющий воплощать в реальность даже самые смелые дизайнерские идеи.

Можно подобрать разные материалы для украшения и с помощью декора сделать так, чтобы обычный стул превратился в настоящее произведение искусства.

1. С чего начать?
2. Как сделать вогнутое сидение

Сделать своими руками любой предмет мебели достаточно просто, нужно иметь инструмент, материал и правильно оформленную идею. Если ранее барная стойка была типично ресторанным предметом мебели, то сейчас она является частью кухни или открытой гостиной частных домов и дач. Сегодня это модный элемент домашнего интерьера, обязательным дополнением к которому служат барные стулья. Сделать их самому не составит особого труда, если обратить внимание на мастер класс, представленный ниже.

С чего начать?

Для начала, следует определить, что же такое барный стул. Простыми словами – это табурет на высоких ножках, который может оснащаться небольшой спинкой. Наиболее простой способ изготовления барного стула из дерева, при этом некоторые элементы могут быть заменены на ЛДСП панели.

Для изготовления любой деревянной конструкции необходимы чертежи с точным указанием всех размеров изделия . Они позволят не допустить ошибок при работе и определиться с количеством необходимых расходных материалов.

С чего начать и как сделать барный стул своими руками? Для этого определитесь с высотой барной стойки. Необходимо провести следующие расчеты:

1. Замеряем расстояние от края барной стойки до пола;
2. От полученных размеров необходимо отнять 350 мм. Получаем необходимую высоту барного стула.

Для деревянных вариантов или барных стульев из комбинированных материалов высота сиденья будет находиться на одном уровне, поэтому можно сделать табурет из любого материла и в любом дизайне, не допустив ошибки в размерах.

Какие инструменты необходимы для работы

Для того, чтобы сделать барные стулья своими руками, необходимы следующие инструменты:

• рулетка;
• молоток;
• дрель с комплектом сверел;
• отвертка;
• шлиф-машинка или наждачная бумага ;
• электролобзик;
• кисть.

Особенности изготовления стула из массива дерева

Если вы хотите сделать прочный и красивый табурет, идеально подходящий к вашей барной стойке, то материалом для него следует выбрать массив дерева . Наиболее доступные и максимально подходящие для этого породы – береза и сосна. Приобрести их можно в виде мебельных щитов и доски в любом специализированном магазине. Толщина материала должна составлять 20- 30 мм. Мастер класс предусматривает изготовление табурета в несколько этапов. В первую очередь, необходимо вырезать 10 деталей, учитывая размеры, занесенные в чертежи:

• первая деталь – это круг для сидения, который должен быть толщиной 30 мм и 350 мм в диаметре;
• вторая деталь – круг, служащий подложкой под сидение. Диаметр его составляет 250 мм при толщине в 20 мм;
• далее вырезаются четыре ножки из массива толщиной 30 мм;
• последними вырезаем 4 планки, играющие в конструкции роль ребер жесткости. Для их изготовления также следует использовать материал, толщиной 30 мм.

Ножки следует вырезать таким образом, чтобы структура древесины в них была вертикальной. В противном случае прочность конструкции значительно снизится, и она будет ненадежной.

Когда все детали из дерева будут выпилены, можно приступать к сборке конструкции. Для этого необходимы следующие расходные материалы:

• металлические уголки, посредством которых будут крепиться ребра жесткости к ножкам;
• саморезы, размером 5х80 мм для скрепления ножек между собой и их прикручивания к малому кругу;
• саморезы, размером 5х20 для того, чтобы закрепить ребра жесткости;
• саморезы, размером 5х40, посредством которых сидение будет крепиться к малому кругу.

Сборка стула осуществляется по следующей схеме:

1. Скрепляем ножки между собой посредством саморезов.
2. Устанавливаем ребра жесткости, которые фиксируются уголками.
3. Прикручиваем малый круг к ножкам.
4. Сверху устанавливается большой круг сидения, который скрепляется с предварительно собранной конструкцией
5. Готовый стул покрывается лаком.

Второй вариант изготовления барного стула

Чертеж данного изделия несколько отличается от предыдущего. Конструкция представляет собой классический высокий табурет, оснащенный несколькими ребрами жесткости. Несмотря на всю простоту, такие изделия очень хорошо смотрятся у домашней барной стойки, они прочны и удобны.

Прямоугольное сидение таких стульев можно при желании обить тканью или сделать вогнутым, что станет отличным дизайнерским решением для домашнего бара.

Как и в предыдущем варианте, данный проект барного стула из дерева начинается с создания чертежа.

В нем для упрощения изображения не показаны две перекладины, расположенные под сидением. В настоящей конструкции они должны присутствовать.

Теперь рассмотрим, как изготовить такой деревянный стул:

1. Для ножек берутся четыре бруса, размерами 40х40 мм. Лучше всего будет взять сосну, березу или . Каждая ножка должна иметь в длину 710 мм.

1. Скрепляем 2 ножки, устанавливая верхнюю перекладину. То же самое следует проделать и с двумя другими ножками.
2. Устанавливаем среднюю и нижнюю перекладину таким же образом.

1. Теперь собираем из ножек общую конструкцию. Для этого следует прикрепить две оставшихся верхних перекладины и установить две нижних, которые будут выполнять роль подставок для ног.

Такие самодельные высокие стулья-табуреты удобны не только у стойки бара, но и для ребёнка, сидящего за общим столом.

Чтобы стулья смотрелись аккуратно и привлекательно, при изготовлении надо очень тщательно разметить детали, аккуратно их обработать, а потом правильно собрать. Размеры табурета (рис.1) соответствуют стандартной высоте стойки бара. Для удобства снабжён проножками, служащими подставками для ног, а также - низкой спинкой, которая даёт опор пояснице, что позволяет сидеть, не напрягая мышцы спины.Ножки и царги скрепляют простым пазо-шиповым соединением.

Проножки - стержни 15 мм - просто вставляют на клее в просверленные на глубину 10 мм отверстия такого же диаметра. Пазы для царг имеют глубину 10 мм. Ответные шипы на царгах сечением 20 х 44 мм очень точно подгоняют.

Сиденье выкраивают из мебельного щита толщиной 25 мм и крепят к царгам на 4 шкантах, что обеспечивает табурету необходимую прочность. Изогнутые перекладины спинки вырезают из заготовки размерами 44 х 380 мм (рис.2).

Барные стулья своими руками – ход работы на фото

1.Переднюю кромку сиденья размерами 340 х 340 мм обрезают по дуге, высота которой равна 20 мм. После реза кромки зачищают наждачной бумагой.

2.С обратной стороны сиденья выбирают квадратные гнёзда со сторонами 20 мм.

3.Шипы на царгах можно сделать обычной ножовкой, закрепив заготовку в стусле.

4.В каждой боковой царге на расстоянии 60 мм от заплечика шипа сверлят по два глухих отверстия 8 мм под шканты крепления сиденья.

5.Чтобы избежать ошибок при выкраивании перекладины спинки, пазы под задние ножки лучше делать после того, как будет собран табурет.

6.В задних ножках удаляют верхние части шириной 20 мм и длиной 250 мм для установки перекладин спинки.

7.В ножках выбирают пазы под шипы царг. От положения этих пазов зависит точность установки сиденья на своё место без перекоса.

8.Сиденье шлифуют. Лучше всего это можно сделать ленточной шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.

9.Сборку табурета начинают с передних ножек, соединяя их царгами и проножками. Детали стягивают струбцинами.

10. Окончательную сборку проводят с использованием стяжных ремней и струбцин. Чтобы не испортить поверхность деталей табурета, под струбцины и на углах ножек там, где проходит стяжная лента, подкладывают кусочки картона или тонкого ДВП. После проверки и корректировки геометрии табуретки можно разметить и запилить перекладины спинки.

11. Для разметки ответных отверстий под шканты на нижней стороне сиденья в отверстия в царгах опускают (остриём вверх) саморезы с большими шляпками. После этого накладывают сиденье, регулируют его положение и ударяют сверху киянкой. Шляпки оставят вполне заметный след на нижней поверхности сиденья Останется только просверлить эти отверстия и вставить на клее шканты.

Детали табурета делают из древесины сосны. Рационально использовать заготовки сечением 20 х 44 мм. Однако можно применить доски других размеров. Табуреты можно покрыть лаком или лазурью, соответствующей по цвету вашему интерьеру.

Детали для изготовления барного стула и их размеры

	Наименование	Кол-во	Размеры, мм
А	Задние ножки	2	20 х 440 х 990
В	Передние ножки	2	20 х 440 х 740
с	Передняя царга	1	20 х 440 х 272
D	Задняя царга	1	20 х 440 х 320
Е	Боковые царги	2	20 х 440 х 296
F	Передние проножки	2	15×320
G	Задние проножки	2	15×320
H	Боковые проножки	4	15×296
I	Сиденье	1	25 х 340 х 340
J	Перекладины спинки	2	20 х 44 х 380

Чертеж.1. Детали барного табурета размерами 360 х 380 х 990 мм.

Чертеж.2. Разметка перекладины спинки на заготовке размерами 44 х 380 мм.

Стулья для бара своими руками – все фото к статье

Эластичный чехол на диван геометрический хлопок чехлы для стульев покрывала…

334.68 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Заказы (460)

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".