Производство покрытий из резиновой крошки. Производство резинового покрытия из резиновой крошки

В этой статье:

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

• Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
• Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
• Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

• Отработанные пневматические камеры и шины;
• Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

• Механическое измельчение;
• Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м 2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Фиксированные издержки:

• Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
• Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

• Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
• Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
• Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

• 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
• При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000 .

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

• 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
• При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600 .

Общая выручка:

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — возможные простои (10%),

Итого: $36.000 .

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

• Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
• Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
• Производство гидроизоляционных материалов.
• Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
• Резиновая тротуарная плитка;
• Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

1. Занимаемая технической линией площадь - 70-100 м² (не считая склада); 2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену); 3. Электропотребление: - нормативная - 52 кВт; - средняя - 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования); 4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака). Оборудование и материалы размещены по секторам: § Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея; § Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания § Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками; § Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки. Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки:

Изготовление резиновой крошки – это очень перспективная, а что еще более важно, экологически оправданная индустрия. Это сравнительно новое слово в промышленных технологиях, не во всех постсоветских республиках есть предприятия по изготовлению резиновой крошки. Изготовление покрытий из резиновой крошки может стать монопольным предприятием, а большой плюс в том, что спрос на изделия из резиновой крошки неуклонно растет, а круг областей, в которых применяется продукция, постоянно расширяется.
Изделия из резиновой крошки не только пользуются большим спросом, отсутствие большого числа конкурентов позволяет быстро сбыть продукцию в нужном количестве. Предприятие по производству продукции из резиновых крошек не является особенно наукоемким, технология производства не требует освоения очень сложных технологий. Поэтому это не только полезная, но и очень выгодная технология.
Прежде, чем приступить к изготовлению плитки из резиновой крошки, необходимо учитывать два основных фактора, предопределяющих успех намеченного дела – это финансовые возможности и рынок сбыта

Как же все-таки делается резиновая крошка?

Финансы – это тот фактор, от которого следует отталкиваться, необходимо знать свой финансовый потенциал, в который входят как личные сбережения, так и возможность получения средств от кредитных организаций и инвесторов. Если нет возможности создать сразу крупное предприятие по изготовлению резиновой крошки, можно ограничиться некрупным цехом, требующим минимум финансовых вложений. Конечно, если нет ограничений в средствах, можно построить завод по производству изделий из резиновой крошки, с большой площадью и стоимостью в несколько десятков тысяч млн. долларов.
Рынок сбыта является основным фактором, от которого зависит, сколько денег стоит вложить в дело. Если в дело вложено $100 000 и установлена простейшая линия по выпуску крошки. Она сможет выпускать около 2000 кг продукции. Тогда можно ограничиться местными покупателями, но, если большое предприятие, покупателя придется искать еще и за пределами вашего региона.

Как лучше сделать резиновую крошку

Для производства резиновой крошки используют самые обычные покрышки от любой техники. Сырье стоит очень дешево, так как покрышки отслужили свой срок и являются, по сути, мусором. В некоторых случаях их предлагают даром, и в статьи расходов входит только самовывоз.
На данный момент бывает два метода получения крошки: метод, при котором происходит механическое измельчение и более современный метод ударно-волновой. Так как сделать резиновую крошку ударно-волновым методом не каждому предприятию по плечу новая технология требует новых инвестиций, более распространенным является механический метод переработки.

Сбыт
Резиновая крошка и изделия из резиновой крошки фото, которых представлены на сайте, используются в самых разнообразных сферах:

• дорожные покрытия с добавлением резины;
• покрытия для спортивных и детских площадок;
• тротуарная плитка и тропинки;
• строительная индустрия;
• гидроизоляционные материалы;
• сорбенты для очистки природных водоемов от нефтепродуктов.

Фото всей линейки продукции и изделий из резиновой крошки

Изготовление плитки из резиновой крошки может намного быстрее позволить бизнесу процветать. Так как спрос на продукцию из резиновой крошки намного выше, чем на сырье, производственная линия по изготовлению покрытий из резиновой крошки или другого продукта, принесет общему делу большую прибыль.
Изготовление изделий из резиновой крошки, фотографии которых опубликованы на сайте, является последним звеном в цепи производства, начинающего от утилизации резиновых покрышек, до создания современных резиновых покрытий.

Наименование	До 20-ти тонн, руб/тн	20 тн — 200 тн, руб/тн	более 200 тн, руб/тн
Крошка шинная
КРШ 0,5	20001	19600	18900
КРШ 0,63	20001	16900	18900
РД 1,0-2,0	14000	13500	13000
РД 1,0-3,0	13000	12500	12000
РД 2,0-4,0	12000	11500	11000
РД 25	8000	7500	7000

Перспективный бизнес в 2015 году – изготовление покрытия из резиновой крошки. Конкуренция здесь невелика и не существует монополий. А спрос на покрытия, изготовленные из резиновой крошки, растёт с каждым годом, потому что появляются новые области для его применения.

Что же такого привлекательного в этой бизнес идеи?

Что такое покрытие из резиновой крошки
Резиновое покрытие как современный материал имеет массу выигрышных характеристик:
а) качественный внешний вид;
б) различный цвет, толщина и размер;
в) не подверженность повреждениям от ударов;
г) не скользкая поверхность;
д) не выцветает;
е) не удерживает влагу;
ж) термоустойчиво.

Срок службы минимум 40 лет.

Изготавливается резиновое покрытие из резиновой крошки путём её смешения с клеем и красителями и с помощью воздействия определённых температур.

Рынки сбыта и технология производства покрытия из резиновой крошки

Перед принятием решения о запуске любого бизнеса связанного с производством необходимо определиться с каналами сбыта готовой продукции.

Предназначение покрытие из резины: для детских площадок, участков у домов, отмостков, территорий у бассейнов и катков, покрытия пола на фермах, в банях, в производственных помещениях различных предприятий для снижения травматизма.

Технология производства не требует специальных знаний. Резиновую крошку для изготовления покрытия получают путём переработки пришедших в негодность автомобильных шин и покрышек.

Производство резиновой крошки и резиновых плит – разные направления, но взаимосвязаны. Если остановить выбор на производстве резиновой крошки, то потребуются немалые инвестиции. Однако капиталовложения в оба эти направления практически идентичны.

Резиновая крошка составляет 85 % состава резиновой плитки или резинового покрытия.

Другие составляющие покрытия из резиновой крошки – полиуретановый клей (10 %), красители в виде порошка (5 %). При желании для расширения ассортимента продукции можно использовать цветные каучуковые гранулы для нанесения разнообразных рисунков на поверхность плитки.

Технология изготовления плит из резиновой крошки заключается в смешивании сырья в бункере и его последующей вулканизации. Готовую смесь формуют в плитки различных форм, размера и толщины с помощью пресс-форм. В зависимости от размеров плитки на оборудовании задаётся определённая температура вулканизации. Такой способ производства называется прессованием.

Другой способ – вибролитьё . Готовую смесь заливают в формы и выдерживают на вибростоле в течение двух суток.

Как начать реализацию рабочей бизнес идеи

Если есть возможность вложить уже на первом этапе около 1,7 млн рублей, то достаточно будет подобрать подходящее складское помещение и приобрести простейшее оборудование.

Один производственный комплект позволяет выпускать в сутки до 2400 кг крошки из резины. Стоимость одного килограмма крошки в России в среднем 12 руб. Но работать даже при наличии хорошего стартового капитала на «авось» не получится.

Необходимо придирчиво проработать бизнес – план и предусмотреть развитие производства на ближайшие 3 года. Кроме того, важно проанализировать спрос и рынок сбыта.

Срок окупаемости бизнеса в зависимости от объёмов производства и финансовых возможностей составляет от полугода до двух лет.

Для организации цеха по изготовлению покрытий из резиновой крошки потребуется следующее основное оборудование:
— пресс – 300 тыс. рублей;
— формы для пресса — 30 тыс. рублей за одну единицу;
— смесители для сырья до 200 тысяч рублей;
— камера для сушки изделий (возможно самостоятельное изготовление).

Потребуется закупить и расходные материалы – крошку, красители, клей. Чем меньше будет фракция крошки, тем больше потребуется клея. В чёрном покрытии доля клея составит от 4 до 6 %, а в цветном – от 7 до 9.

Для повышения эксплуатационных качеств резиновой плитки используют технологию двухслойного производства. При этом верхний слой плитки делают из мелкой фракции крошки из резины, а нижний слой – из более дешёвой крупной фракции. Стоимость 1 кв. метра готовой плитки – до 1500 рублей.

Резиновое покрытие из бесплатного сырья

Производится резиновая крошка из старых покрышек для автомашин. Поэтому найти сырьё для переработки не составит труда.

По сути – это отходы, которые можно приобрести за бесценок или взять вообще бесплатно.

Преимуществом бизнеса является то, что в России, пока ещё, утилизация покрышек для населения бесплатна, и большинство автовладельцев выбрасывают их как хлам. В Европе пришедшие в негодность покрышки необходимо сдавать в специальные пункты для переработки, заплатив за эту услугу.

Однако в России большинство автомобилистов готовы отдать отслужившие покрышки, но при условии, что их кто-то у них заберёт. Значит, нужно учесть, что для организации производства по переработке шин необходимо предусмотреть дополнительные транспортные расходы на сбор покрышек у населения или заключать договоры с крупными транспортными предприятиями, что обеспечит бесперебойную поставку сырья.

Сырьё измельчается механически или с помощью прогрессивной ударно-волновой технологии. Однако она имеет более высокую стоимость. Из её преимуществ можно отметить меньшие энергозатраты и нет необходимости в больших производственных площадях.

Но ударно-волновая технология потребует установки специального холодильного оборудования. При температуре –90 градусов шина распадается на кусочки, так как становится хрупкой.

Для цеха потребуется арендовать или приобрести производственное помещение площадью от 60 кв метров и электоросетью с напряжением в 380 кВт (количество потребляемой одной установкой электроэнергии – 15 кВт в час), нанять двух операторов на одну смену. Понадобятся ещё и два складских помещения: одно под сырьё, другое – для готовой продукции. При этом сырьевой склад должен быть раза в четыре больше.

Для хорошей рентабельности производства оптимальной является круглосуточная работа цеха в три смены 7 дней в неделю. В этом случае нужно минимум 8 человек персонала.

При производительности линии 100 кг в час издержки на производство следующие:

— оборудование – примерно 30 тыс. долларов (в зависимости от модификации);
— оформление сертификатов и прочее – 2 тысячи долларов;
— аренда помещений (стоимость в месяц – около 3 тыс. долларов);
— заработная плата производственного персонала и отдела сбыта — от 5 тысяч долларов.

Но при правильном маркетинге большая часть издержек покроется уже в первый месяц продажей готовой продукции. Эксплуатация одной установки по производству резиновой крошки с производительностью 100 кг в час позволит произвести в месяц 72 тонны готовой продукции.

Тонна крошки в среднем стоит 500 долларов. Таким образом, доходы составят 36 тысяч долларов.

Побочный продукт при переработке старых шин и покрышек – металл, доля которого составляет 25 % от общего объёма сырья. Продажа металла принесёт дополнительную прибыль.

Доходы от продажи резиновой плитки несоизмеримо больше, чем расходы на производство сырья для её изготовления. Если объединить производство резиновой крошки и резиновых покрытий и разместить их на одной территории, то можно исключить из расчётов расходы на транспортировку сырья.

Промышленное изготовление резиновой крошки и покрытий из неё – не только выгодная рабочая бизнес идея, но и отличное современное производство, которое дает возможность сделать экологию чище.

Кроме того, уже используются технологии производства смесей для изготовления дорожных покрытий, в состав которых добавляется резиновая крошка. За счёт этого удаётся снизить себестоимость строительства автомобильных дорог. Дорожное строительство – это ещё один рынок сбыта резиновой крошки.

Кстати, для того чтобы начать производить покрытия из резиновой крошки, есть возможность воспользоваться франшизой. Успехов вам в реализации идей малого производства!

С ростом количества транспортных средств очень остро встал вопрос утилизации покрышек. Поскольку этот материал не подвержен гниению и не разлагается с течением времени, то при захоронении на полигонах вместе с остальным мусором будет засорять окружающую среду.

Чтобы избежать этого было принято решение об переработке покрышек. Сегодня многие предприятия наладили производство резиновой крошки и использование ее для изготовления различных строительных материалов.

Наибольшей популярностью пользуются производимые из нее специальные напольные покрытия. О том какими они бывают и где применяются мы расскажем в этой статье.

Сфера использования резиновой крошки

Изделия из переработанных покрышек стали достойной заменой привычным напольным материалам. Они с успехом заменяют бетонную плитку и даже асфальт. При этом главным достоинством таких покрытий является их длительный срок службы, значительно превосходящий возможности классических изделий, что объясняется спецификой производства резиновой крошки.

Обладая высокой прочностью и простотой монтажа, они находят широкое применения в самых различных сферах жизни и деятельности человека. Напольные покрытия из резиновой крошки можно встретить на следующих объектах:

И это далеко не все места, где может использоваться материал. Такое распространение объясняется высокими эксплуатационными качествами изделия и длительным сроком его службы.

Специфика производства

Одним из самых износостойких материалов считается полученное в процессе переработки шин. Технология изготовления резиновой крошки и покрытий из нее состоит из трех этапов:

1. Подготовительного;
2. Изготовления смеси;
3. Запекания.

Для производства такого материала используют специальное сырье – резиновую крошку. Она может быть изготовлена из готового полуфабриката или материалов вторичной переработки. Второй вариант производства резиновой крошки более дешевый. Для того чтобы получить из покрышек крошку они подвергаются очищению от металлических нитей и измельчаются на специальном оборудовании. Если предполагается производство небольшого количества напольного покрытия, то можно заказать компонент на перерабатывающем предприятии.

Смотрим видео, этапы производства:

После приобретения всех составляющих смеси приступают к ее изготовлению. При производстве предполагается строгое соблюдение пропорции. Основными компонентами смеси являются:

• Полиуретан;
• Пигменты.

Подготовка состава осуществляется на специальных промышленных смесителях, где происходит равномерное соединение компонентов. Обычно этот процесс занимает не более 20 минут.

Последним этапом производства покрытий из резиновой крошки является ее запекание. Для этого смесь раскладывается в пресс-формы и в них отправляется в вулканизирующий пресс. При этом может использоваться холодный или горячий процесс.

Различные виды изделий

При производстве резиновой крошки из авторезины первым способом получается плитка с хорошей устойчивостью к температурным колебаниям. Однако производимая таким образом продукция будет иметь высокую стоимость, так как требует закупки дополнительного оборудования.

Горячая технология производства заключается в вулканизации состава при температуре 140°C. При этом на изготовление плитки уходит около получаса, в то время как при холодной процесс занимает несколько часов. Поэтому изготовленное по горячей технологии покрытие имеет более низкую цену. Однако такая плитка менее устойчива к низким температурам.

Достоинства и недостатки покрытий

Популярность этого материала вполне оправдывается его высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от аналогов он имеет неоспоримые преимущества, среди которых:

1. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;
2. Безопасность, достигается за счет пружинящих свойств резины и возможности сделать ее поверхность не скользкой;
3. Долговечность, период распада этого материала достаточно долгий, поэтому он используется как покрытие для детских площадок, спортивных объектов;
4. Экологичность, плитка из резиновой крошки не выделяет вредных веществ в окружающую среду и может использоваться даже для помещений и площадок, где играют маленькие дети;
5. Хорошие эстетические качества, добавляемые в состав материала красители, позволяют создавать широкий спектр рисунков;
6. Отличные гигиенические свойства, так как плитка из крошки не подвержена гниению, не поражается грибком и насекомыми.

Благодаря перечисленным качествам это напольное покрытие может использоваться практически на любых объектах. За ним очень просто ухаживать, достаточно пропылесосить или промыть поверхность водой.

Смотрим видео, немного о данном покрытии:

На выполненном из такого покрытия полу не скапливается влага, так как оно обладает прекрасной водопроницаемостью. Оно не выгорает на солнце и не требует специального инструмента для укладки.

Несмотря на массу положительных качеств некоторые недостатки у плитки все же имеются. В первую очередь – это высокая цена, по себестоимости оно одно из самых дорогих. Во вторую – пожароопасность. Резина легко воспламеняется, поэтому ее нельзя использовать возле источников открытого огня.

Обзор популярных производителей

Выбирая плитку для садовой дорожки, террасы и других объектов обращают внимание на ее бренд. Ориентируясь на этот параметр можно выбрать качественный материал. Среди продукции, представленной на российских рынках, наибольшим спросом пользуются напольные покрытия следующих марок:

• EcoStep;
• Unistep;
• Gangart.

Резиновая плитка первого производителя считается одной из лучших среди аналогов. Она обладает прекрасными амортизационными качествами и не скользит. Эти свойства позволяют использовать плитку в качестве уличного покрытия, которому не страшны перепады температур, осадки и воздействие УФ-лучей.

Напольное резиновое покрытие Unistep

К достоинствам материала следует отнести высокую износостойкость. Она идеальный вариант для объектов с большой проходимостью. Уход за таким покрытие предельно прост. Он заключается в промывании водой. Невосприимчивость материала к грибкам и плесени дает возможность использования на детских и спортивных площадках. Продукция выпускается в широкой цветовой гамме и может быть с рисунком или без него. В модельный ряд включены линейки изделий, у которых верхний слой выполнен из яркой каучуковой крошки.

Хорошие эксплуатационные свойства демонстрирует и покрытие из резиновой крошки под маркой Unistep. Этот материал выбирают покупатели, ценящие качество и надежность. Кроме массы различных достоинств плитка из крошки является самой травмобезопасной, поэтому ее разрешено укладывать на детских площадках, спортивных объектах.

Современное оборудование для производства резиновой крошки компании Унистеп позволяет ей постоянно совершенствовать качество своих напольных покрытий, и расширять ассортимент продукции. Использование инновационных технологий в процессе производства позволило сформировать умеренные цены на плитку и сделать ее доступной для широкого круга клиентов.

Не меньшей популярностью у отечественного покупателя пользуется и резиновое покрытие Gangart. Оно выпускается на совместном российско-германском производстве и отличается от аналогов наличием двух слоев. Первого из первичного гранулята и второго – из крошки, полученной от переработки шин грузовых автомобилей.

Смотрим видео, укладка данного покрытия:

При изготовлении материала используется краситель устойчивый к УФ-излучению, поэтому плитка может эксплуатироваться, достаточно долго не теряя при этом цвета. Производственные мощности компании оснащены европейским оборудованием для изготовления резиновой крошки. Это гарантирует высокое качество изделий и их полное соответствие зарубежным стандартам.

Можно ли сделать покрытие в домашних условиях

Ответ на этот вопрос интересует многих. В связи со сложным финансовым положением людям приходится задумываться над выгодностью приобретения того или иного товара. И тогда появляется мысль об изготовлении материала своими силами. Конечно, ничего не возможного нет. Но стоит ли экономить в ущерб качеству?

В домашних условиях создать напольное покрытие из резиновой крошки, которое бы отличалось длительными сроками службы и отличными эксплуатационными свойствами практически невозможно.