Производство паркетной доски: основные этапы. Как производят паркет и какое нужно оборудование

– это одно из самых популярных и , которое может похвастаться, к тому же, уникальным внешним видом и экологичностью.

Под обобщенным понятием «паркет» сегодня многие из нас подразумевают паркетную доску . Состоит она из нескольких слоев древесины, причем из самой ценной породы выполняется внешняя часть покрытия. Такая структура делает паркетную доску более дешевой, чем штучный паркет, но менее долговечной.

Штучный паркет , в свою очередь, выполнен из цельной древесины и . На каждый тип товара находится спрос. Какие же компании в мире и в России занимаются производством паркета и при этом отлично себя зарекомендовали?

ТОП 10 производителей паркета в мире

Шведская компания , которую называют лидером по производству паркетных напольных покрытий. Свое существование она начала еще в 1866 году, а сегодня считается законодателем моды в своей сфере. Производственные мощности, филиалы и офисы компании располагаются в 60 странах мира, а продукция пользуется спросом на всех континентах. Среди преимуществ компании стоит отметить огромный выбор, высокое качество в сочетании с приемлемыми ценами, а также наличие паркета из древесины редких пород (мербау, ятоба, махагони), что позволяет покупателям создавать уникальный интерьер.

Хоть компания производит , ковровое покрытие и другие отделочные материалы, ее главная специализация – . На данный момент она выпускается под двумя торговыми марками:

• непосредственно , причем продукция представлена массой коллекций, среди которых покупатель точно найдет максимально подходящий вариант;
• Синтерос включает три коллекции, которые сбалансированы по качеству и цене.

Kahrs

Еще одна шведская компания , которая также зарекомендовала свое имя на весь мир. История ее началась около 150 лет назад, и сегодня Kahrs считается одной из самых старых и одновременно инновационных компаний по производству паркетной доски . Одно из достижений производителя – внедрение замкового способа укладки паркета, который теперь используется повсеместно. На счету у компании масса других интересных нововведений, которые делают их продукцию максимально удобной, качественной и долговечной.

Сегодня ассортимент паркетной доски настолько огромный, что выбрать подходящий вариант не составит труда. Можно найти доску любой толщины и длины , с возможностью шлифовки от 1 до 5 раз , из любой породы древесины: клен, дуб, тик, красный дуб, ярра, ятоба .

Используется уникальная технология производства, которая позволяет выпускать долговечную продукцию и давать на нее гарантию 40 лет . При этом ценовой диапазон достаточно широкий: можно найти максимально доступное по цене предложение.

Upofloor – финский производитель паркетной доски , существующий с 1955 года. Сегодня производства компании расположены по всему миру, в т.ч. и в России, что делает продукцию доступной по цене отечественным покупателям, но при этом она сохраняет высокое европейское качество. Ассортимент компании огромнейший: продукция производится из разных пород древесины, с использованием разного способа обработки поверхности. Кроме того, есть паркетная доска, верхний слой которой выполнен из древесины венге, мербау, ятоба, ироко и прочих экзотических деревьев .

На данный момент вся продукция делится на четыре основные коллекции :

Это польский производитель , который пользуется все большим спросом у отечественных пользователей, а все благодаря огромному ассортименту и высокому качеству в сочетании с приемлемыми ценами. Компания входит в число лидеров по производству паркетной доски , ежегодно изготавливает более 9 млн. м 2 продукции. Для этого используется древесина как местных пород, так и экзотических . Продукция пользуется огромным спросом в 55 странах на 5 континентах.

На сегодняшний день ассортимент включает 6 коллекций , паркетная доска производится из дуба, ясеня, ореха, клена, а также ятобе, мербау, сапеллы и других пород . В зависимости от предпочтений покупатель может выбрать паркетную доску без сучков, с небольшим или средним количеством сучков, одно, двух- и трехполосную доску, покрытую различными типами лака и масла.

Boen

Компания с центральным офисом в Норвегии . Это еще один крупнейший игрок на рынке многослойного паркета, производственные площадки расположены в Литве, Швейцарии и России, количество представительств по всему миру становится все больше, а продукция активно продается в 50 странах. Производитель известен не только качеством и приличным ассортиментом, но и постоянными инновациями . Так, из недавних разработок компании стоит выделить натуральное масло Live Natural, а также новые эксклюзивные форматы паркетной доски, которые призваны упростить укладку и сделать интерьер еще более интересным.

Сегодня паркетная доска производится из разных 20-25 видов древесины , причем производитель использует несколько параметров толщины для удовлетворения спроса всех категорий покупателей. Отличаться может и ширина, тип покрытия и другие параметры – все это для того, чтобы каждый клиент нашел то, что нужно.

Нaro

Сегодня эта немецкая компания – лидер местного рынка и один из лучших в мире производитель паркетной доски . История предприятия начинается в 1866 году, когда это была небольшая семейная лесопильня. Время прошло, но компания по-прежнему осталась семейной, вот только масштабы и ассортимент услуг и продукции значительно изменились. Сегодня производитель предлагает огромный выбор напольных покрытий, но именно паркет считается основной продукцией.

Для производства паркетной доски используется древесина из возобновляемых лесных хозяйств , чем производитель очень гордится. Применяется система защиты от воды aquaShield, а простота укладки достигается благодаря использованию системы Top Connect. Сверху продукция покрывается лаками или маслами, гарантирующими долговечность продукции. Паркет поддается многоразовой шлифовки, а гарантия на него – до 30 лет.

Ассортимент компании огромнейший:

Немецкая компания , которая зарекомендовала себя как лидер в сфере инноваций. Сегодня в компании работает масса дизайнеров и технологов, которые постоянно предлагают покупателям новые разработки. Производитель выпускает ламинат, пробковое покрытие, а также паркетную доску , причем изготовление последний осуществляется в т.ч. и в России, поэтому цены на продукцию приемлемые.

Ассортимент компании представлен четырьмя коллекциями , в каждой из которых можно найти уникальные по дизайну и качеству образцы. Кроме того, производитель использует интересные способы обработки поверхности, чтобы в итоге получать уникальную паркетную доску и задавать моду в данной сфере.

Одна из немногих китайских компаний , которая предлагает продукцию приемлемого качества. Паркет этой марки представлен на отечественном рынке с 2006 года, производство налажено как в странах Юго-Восточной Азии, так и в Европе и зависит от места произрастания определенных пород деревьев. При изготовлении соблюдаются жесткие нормы и правила, чтобы продукция была максимально качественной и долговечной. Сегодня в ассортименте компании не только паркетная доска, и выбор постоянно расширяется. Он представлен такой продукцией:

Разнообразие размеров, толщины и используемых пород древесины поражает, да и цены приемлемые, правда, специалисты предупреждают, что у данного производителя лучше покупать продукцию только наивысшего качества, если же заказать паркет класса C или D, то хорошего результата будет добиться сложнее.

Grabo

Венгерская компания , чью паркетную доску называют оптимальной по соотношению цены и качества . Производитель существует уже около 30 лет, и за это время успел отлично себя зарекомендовать. Для изготовления паркетной доски используется древесина дуба, ясеня и мербау , которая обрабатывается по специальной технологии, чтобы долговечность, прочность и износоустойчивость были максимальными.

Производитель предоставляет гарантию на замковое соединение и лаковое покрытие на 17 лет, предупреждая при этом, что при условии грамотного монтажа срок эксплуатации может быть намного выше. Из трех видов древесины компания изготавливает массу отличающихся на вид покрытий, поэтому подходящий вариант найдет себе каждый.

Немецкая компания , которая сегодня может похвастаться наличием производственных мощностей не только в Германии, но и в Австрии. Продукция широко представлена по всему миру, пользуется огромным спросом среди отечественных покупателей. Ассортимент включает паркетную доску из различных видов древесины, с различным типом обработки поверхности и сортировки. Вся продукция поделена на три основных коллекции :

• Classic – это паркетная доска вне времени и моды. Теплые оттенки и максимальная натуральность – основные преимущества продукции коллекции;
• Trendtime – коллекция которая отличается по цветам и формату, позволяя получить оригинальный интерьер;
• Edition – коллекция, над созданием которой трудился итальянский дизайнер, который разработал ряд уникальных напольных покрытий специально для этой компании.

ТОП 5 производителей паркета в России

Группа Компаний «Стенвуд» — ведущий отечественный производитель деревянных напольных покрытий. Производственные мощности расположены в г. Горячий Ключ, тут используется новейшее оборудование, а в качестве сырья выступают древесные массивы Кавказа . На сегодняшний день производитель предлагает штучный паркет, массивную доску и паркетную доску . Кроме того, предлагается модульный и художественный паркет для достижения оригинального внешнего вида. Используется древесина дуба, ясеня и клена .

Finex

Эта отечественная компания ведет свою историю с 2001 года, производство ведется в г. Клин . Продукция пользуется настолько огромным спросом, что в 2012 году производственные мощности были расширены площадками в Бельгии и Австрии . При изготовлении паркетной доски используется самое современное оборудование, а готовая продукция соответствует не только государственным, но и международным стандартам качества.

Компания предлагает покупателям такие виды продукции:

• паркетная доска ;
• штучный паркет ;
• массивная доска ;
• модульный паркет .

Паркет предлагается в нескольких коллекциях, причем используется только один тип древесины – дуб . Благодаря разным видам обработки и покрытия различными защитными материалами достигается огромное разнообразие готовой продукции.

Российско-немецкий производитель производит паркетную доску , которая сочетает в себе высокое немецкое качество и приемлемые цены. При изготовлении соблюдаются все необходимые нормы, осуществляется контроль на каждом этапе производства продукции. Используется древесины клена, ясеня, дуба и бука , а для ее обработки установлено самое современное оборудование, чем и объясняется высокое качество изготавливаемого паркета.

Компания начала свою деятельность в 2005 году, а сегодня считается одним из главных отечественных производителей паркета. Предприятие может похвастаться использованием качественного сырья и современного оборудования, а сегодня в ассортименте присутствуют:

• штучный паркет ;
• паркетная доска ;
• мозаичный паркет .

Всего насчитывается около 100 видов разной продукции , поэтому любой покупатель найдет подходящее для себя напольное покрытие.

Один из самых известных производителей паркетной доски в России. Предприятие работает с 1995 года, и с тех пор успело зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Сегодня для производства продукции используется древесина дуба, клена, груши, ясеня, ореха, дуссие, бука, ироко и других пород деревьев.

Ассортимент компании представлен такой продукцией:

• штучный паркет ;
• паркетная доска ;
• модульный паркет ;
• щитовой паркет .

Как видим, ассортимент производителя более, чем обширный, поэтому выбирать есть из чего.

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Технология изготовления штучного паркета в общих чертах

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:

a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).

b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.

d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски:

a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.

b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.

с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски:

a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.

b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.

c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.

4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.

5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.

6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.

Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства – вот отличительные особенности технологии изготовления , которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски – от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.

О преимуществах паркета знают многие, а вот о том, как это напольное покрытие получают, известно далеко не каждому потребителю. Редко, кто этим интересуется и совершенно напрасно. Ведь производство паркетной доски - процесс сложный и необычайно интересный. Так какие же этапы проходит древесина, прежде чем предстать перед нами в привычном виде?

Прежде всего, следует учесть, что производство паркетной доски состоит из 2-х составляющих - изготовление и контроль. Контролирование происходит не только визуальным путем, но и с помощью специальных средств измерения.

Сушка и сортировка

Сырье поступает в виде заготовок, упакованных в паллеты. Начальный этап - осмотр и выявление дефектов. При их обнаружении присланная партия возвращается. Далее сырье сушат. Заготовки укладывают в сушильные камеры, где они находятся под воздействием высоких температур на протяжении нескольких месяцев. На данном этапе необходимо выполнить и термическую обработку, т.е. произвести нагрев без доступа воздуха с последующим охлаждением естественным путем. В результате древесина становится плотной и устойчивой к деформациям.

Перед сортировкой следует материал распилить. Прямые углы получают методом торцевания. Заготовки пилятся на 5 ламелей 4 мм толщиной. Длина может быть различной. Сортируют плашки не только люди, но и машины, запрограммированные на получение определенных групп. Так, дуб может сортироваться на группы «Робуст» и «Рустик».

Склеивание паркета

Автоматизированная линия склеивания позволяет получать качественный материал. Верхний слой склеивается без подложки. Затем воедино соединяются все 3 слоя паркетной доски. По периметру укладывается фанера со специальной пропиткой, увеличивающей жесткость материала.

Панели закладываются в паровой пресс, где они прогреваются, а затем прессуются. После чего плашки шпатлюются и шлифуются.

Обработка полезного слоя

Сначала производится механическая обработка. Удаляются мягкие волокна. Затем в несколько слоев наносится лак. Оптимально, если это будет акриловый состав, не содержащий фенолов и формальдегидов. После наносится масло. Тоже в несколько слоев. Оно делает цвет паркета более насыщенным, подчеркивает природную текстуру и создает на поверхности защитную водоотталкивающую пленку.

Изготовление соединительного элемента

В зависимости от способа соединения паркет подразделяется на 2 вида. Первый соединяется методом шип-паз, второй - бесклеевым способом. Для изготовления соединительных элементов необходимы фрезы. Обработка торцов горячим воском позволяет запечатать стыки намертво.

Паркет готов. Остается лишь упаковать его. Для упаковки используются только те материалы, которые можно впоследствии применять в качестве вторичного сырья.

Подытоживая, стоит отметить, что технология производства на разных предприятиях практически одинакова. Отличия заключаются в последовательности этапов, методах обработки и в общем отношении изготовителя к процессу создания самого востребованного материала для отделки пола.

Читайте также:

Брашированная паркетная доска - лучший способ воссоздать атмосферу прошлого

Сегодня необычайно модно окружать себя предметами старины. Антикварная мебель и посуда, старинные картины, черно-белые фото в массивных рамках - все это придает помещению особый колорит. Чтобы максимально правдоподобно воссоздать атмосферу славного прошлого можно использовать не только различные предметы, - можно подобрать соответствующие отделочные материалы… К примеру, брашированный паркет.

13.04.2014 в 21:04

Линолеум или паркетная доска: вопрос выбора

Линолеум или же паркетная доска – это два прекрасных варианта для покрытия пола. Они обладают своими определенными достоинствами, благодаря которым настолько популярны. Поэтому нет ничего удивительного в том, что иногда выбор между ними бывает сложно сделать.

Паркет пользуется заслуженной популярностью по нескольким основным причинам:

• Это традиционное покрытие для пола. Благодаря нему, помещение приобретает респектабельный и солидный вид;
• Экологичность;
• Долговечность;
• Простота в уходе;
• Шумо-и теплоизолирующие свойства.

При производстве паркета древесину дополнительно обрабатывают слоем масла или лака. Это повышает износоустойчивость поверхности и срок службы паркета, а также избавляет вас от необходимости наносить на него покрытие самостоятельно.

Производство паркета в Москве

Наше предприятие производит паркет и паркетную доску из отечественных и экзотических пород дерева. Соблюдение технологии на каждом этапе производства позволяет делать напольное покрытие, отличающееся повышенной прочностью. Наличие необходимых сертификатов гарантирует высокое качество паркета и соответствие его нормам ГОСТ и пожарной безопасности.

Производство паркета оптом

Оптовое производство паркета позволяет нам сотрудничать с крупными строительными магазинами и ремонтными организациями. Почему с нами выгодно сотрудничать:

• Выгодная цена и удобство оплаты. Мы предлагаем оптимальные цены для оптового рынка, гибкую систему оплаты, наличный и безналичный расчет;
• Большой ассортимент. Вы можете закупить паркет любой серии в любом необходимом вам количестве в любое время;
• Документация. При закупке паркета мы предоставляем вам всю необходимую документацию;
• Гибкие цены при формировании оптового заказа. Также вы можете сэкономить на логистике и доставке товара до вашего склада или торговой точки;
• Программы лояльности для постоянных клиентов, скидки и акции.

Приобретая паркет у нас, вы получаете высококачественный товар, вежливое обслуживание, выгодные акции и скидки и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Производство паркета лучше начинать, имея уже готовое деревообрабатывающее предприятие, причем более эффективно развивается не в центре страны, а в регионах. Малый бизнес на дереве по производству паркета сейчас находится на подъеме, потому самое время вкладывать деньги в это направление. А о том, что нужно знать при открытии своего завода или цеха можете .

Подготовительный этап открытия паркетного цеха может занять несколько месяцев. Вам необходимо получить разрешения от:

• комиссии по землеотводу;
• пожарной службы;
• санэпидемстанции;
• коммунальных служб;
• экологического ведомства.

Производство паркета должно соответствовать ДСТУ 3819-98, и зарубежным нормативам – серии ISO 9001 и DIN. Но они более требовательные, чем отечественные.

Также необходимы сертификат радиационной экспертизы и гигиеническое заключение.

Какой бывает паркет и куда его девать

Разновидность продукции:

1. “Штука” – комплект единообразных планок, толщина 15 – 22 мм, ширина – 3 – 150 мм, длина – 95 – 2 500 мм.
2. Многослойный паркет или паркетная доска: используется техника маркетри, 5 слоев лакировки.
3. Паркетный щит: похож на паркетную доску, но квадратный, дешевая укладка.
4. Мозаичный (художественный): изготавливают мозаичные пластины из разных пород дерева, а затем выкладывают узором.
5. Ламинат: водостойкий ДВП, ламинированный прочным пластиком с рисунком под дерево, имеет пропорции доски, очень популярен среди покупателей нашей страны.
6. Штучный двухслойный паркет: верхний слой из тонкой древесины, нижний – из фанеры, многослойная лакировка.
7. Лампаркет: тонкие штучные клепки без паза и гребня.

Также различают по типу:

• обычный;
• специфическая доска с разнонаправленными волокнами (не набухает при намокании);
• мозаичный (дорогостоящий).

По материалу:

• дуб: самый популярный в европейских странах, прочный, цвета от светло-коричневых до темных;
• бук: текстура слабо проявляется, теплые светлые рисунки, при специальной обработке становится красноватым;
• ясень: менее прочный, имеет фактурный рисунок;
• орех: красноватый оттенок, ценится для создании яркого напольного покрытия;
• береза: популярный паркет светлого оттенка.

В России наибольшим спросом пользуется паркетина небольшого размера (15х45х250 мм). Крупная паркетина требует качественной сушки и большей точности обработки.

Варианты сбыта

Максимальный сбыт продукции малого бизнеса на дереве осуществляется за счет профильных выставок. После презентации продукции вы можете заключать выгодные договора с отечественными и иностранными закупщиками. Также налаживайте продажи собственными представительствами через специализированные магазины. Дешевый товар можно сбывать строительным компаниям.

Конкуренцию вам составят уже зарекомендовавшие себя на большом рынке отечественные паркетные производители, такие как фабрика“Заря”, Обнинский завод (Калужская область). Существует много российских торговых марок, что в свою очередь делает этот бизнес коммерческим.

По опросам специалистов, Россия ощущает нехватку качественной продукции, 75% крупных компаний вынуждены искать новых поставщиков.

Открываем паркетный цех

Готовим сырье:

• дерево: дуб, ясень, бук, орех;
• паркетный клей: расход при выкладке на фанеру 600 – 800 г на 1 кв. м. для мелкого паркета, расход 400 г – для крупного; при выкладке на бетон расход увеличивается в 2,5 раза;
• лак: расход 1 кг на 10 – 17 кв. м.

Оборудование

Для полноценного бизнеса по производству паркета покупайте следующее :

• лесопилка: автоматическая подача сырья, распилка по лесорам, заточка для пил;
• : многорежимная, с влагомером;
• : задает толщину;
• торцовый станок: для порезки профилированных досок определенной длины;
• заточные центры: при условии масштабного производства; или при необходимости обращаться к фирмам, что предлагают подобные услуги;
• : соединение строгательного станка с шипорезом, можно использовать для погонажа и изготовления мебельных деталей.

Лучше покупайте оборудование от фирм Leitz, Freud. Для наблюдения за работой производственный линий достаточно 2-х работников.

Поэтапная технология производства паркета:

• закупка сырья;
• переработка на паркетные заготовки;
• сушка;
• переработка на готовую продукцию.

Производство можно дополнить изготовлением плинтусов и мебельных элементов.

Для обустройства среднестатистического паркетного паркета понадобится минимум 400 кв. м. Сюда входят обустройство цеха, склад для сырья и склад готовой продукции.

В идеале это должно выглядеть так:

• цех – 150 кв. м.;
• склад – 200 кв. м.;
• площадь под сушилки – 100 кв. м.;
• место под многопильный станок – 15 кв. м.;
• место для торцовки – 30 кв. м.;
• многопильный станок – 50 кв. м. или паркетная линия – 60 кв.м.

Как делают паркетную доску на заводе в Германии

Финансы

Все финансовые подсчеты зависят от масштабов паркетного производства. Если брать за основу среднестатистический паркетный бизнес, то он потребует 3 300 000 руб. на начальном этапе.

Сырье

Основное оборудование

Наименование	Стоимость, руб.	Эконом-вариант, руб.
Лесопилка	13 144 440	3 286 110
Сушилка	9 858 330	985 833
Многопильный станок	9 800 000	328 611
Торцовый станок	262888	131444
Заточные центры	657222 (покупка)	13 000 (разовая заточка)
Паркетная линия	13144440	3943332

Налаженное производство приносит такую прибыль:

Выручка в месяц – 13 196 749 руб.

Выручка в год – 158 361 177 руб.

Прибыль в месяц – 2 672 342 руб.

Распределение прибыли бизнеса:

• сырье – 60%;
• энергоносители – 15%;
• зарплаты – 20%.

Иногда на рынке появляется . Работающее предприятие можно купить за 40 500 000 руб.

Рентабельность бизнеса – 20%. Специалисты сообщают, что прибыльность может быть низкой, прежде всего, через не полную загрузку производства.

Малый бизнес на дереве

1. Популярность экоматериалов и свободная ниша способствует развитию деревообработки. А бизнес-план расскажет как именно открыть свой цех.

2. Возможность начать бизнес у себя в гараже и превратить его в цех по производству деревянных изделий и окупить всего за 7 месяцев.

3. Можно открывать бизнес, имея любой начальный капитал. Предлагаем вам начать со сборки мебели и постепенно расширяться до изготовления корпусной мебели.