Для производства азота из атмосферного воздуха используют азотные установки, благодаря которым получают концентрацию азота в продуктовом газе до 99,999%, которая может регулироваться без конструктивных изменений азотной установки, посредством изменений производительности. В основе азотной установки – генератор азота.
Генератор азота работает по принципу селективного поглощения адсорбентом кислорода из поступающего воздуха методом безнагревной короткоцикловой адсорбции. В качестве адсорбента выступает углеродное молекулярное сито. При такой технологии, на стадии адсорбции, когда разделяется воздух, давление более высокое, чем на стадии регенерации адсорбента. При этом, на обеих стадиях температура процесса такая же, как и температура окружающей среды.
Генератор азота включает в себя два адсорбера, азотный ресивер, а также комплект управляющего оборудования. Через систему фильтров из накопительного ресивера сжатый воздух проходит в первый адсорбер. Кислород задерживается адсорбентом, в то время как чистый азот пропускается в направлении к азотному ресиверу. Спустя определенный промежуток времени, в первом адсорбере адсорбент становится предельно насыщенным и происходит перезапуск, при котором газовые потоки переключаются клапанами: воздух, поступающий проходит во второй адсорбер, в котором продолжается разделение воздуха и производство азота; в первом же адсорбере сбрасывается давление, начиная регенерацию, то есть очищает адсорбент от накопившегося кислорода.
Генератор азота имеет следующие характеристики:
Производительность – это объем продукционного газа, который генератор азота вырабатывает за единицу времени (кубометры в час).
Концентрация – объемная доля азота в продукционном газе, зависящая от производительности. С уменьшением производительности для азотных генераторов концентрация азота может достигать 99,999%.
Степень извлечения – это выраженное в процентах отношение производительности по продукционному газу к расходу воздуха. Поскольку в работе любого генератора степень извлечения находится в зависимости от концентрации газа продукционного, то все расчеты проводятся при конкретной, заданной концентрации, которую принято называть пороговой. Что касается азотного генератора, то при пороговой концентрации 99,9%, колебание степени извлечения будет от 30 до 38%.
Давление продукционного газа – это создаваемое продукционным газом давление в накопителе. Это давление обычно на 0,05-0,2 мПа ниже, чем давление питающего воздуха. Оптимальным давлением питающего воздуха для азотного генератора является 0,8-1,3 мПа.
Адсорбционный генератор азота состоит из одной или нескольких пар адсорбционных колонн.
Процесс адсорбции в каждой из двух колонн состоит из двух стадий – адсорбции и регенерации. На стадии поглощения происходит улавливание молекул O2, H2O и CO2 с получением продуктового азота. На стадии регенерации поглощённые компоненты выделяются из адсорбента и отводятся в атмосферу. Далее процесс повторяется многократно.
Вышеописанные операции выполняются попеременно между двумя адсорбционными колоннами, и газообразный азот производится из воздуха непрерывно.
ООО «ЧЗМЭК» одно из совсем немногих российских предприятий, кто самостоятельно производит адсорбционные генераторы азота.
Адсорбционные генераторы азота CHZMEK-NG(A) позволяют получать газообразный азот со следующими характеристиками:
Чистота азота - до 99,9999% (1 ppm);
Давление на выходе из генератора (без применения дожимного компрессора) – до 13-14 Бар.
Производительность – до 5000 нм 3 /час.
Особенностью наших генераторов является уникальная интеллектуальная система автоматики, осуществляющая автоматическую подстройку параметров генератора под реальные условия эксплуатации (например, давление и температуру). Также реализован специальный функционал, обеспечивающий безопасную и надежную работу.
Каждый генератор азота серии CHZMEK-NG(A) проходит заводскую предпродажную подготовку и стендовые испытания, соответствуют требованиям ГОСТ, ТР, ТС. Вместе с каждым генератором представляются приемочные документы, копия сертификата соответствия требованиям ГОСТ, инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию на русском и (по требованию Покупателя) на иных языках.
Преимущества адсорбционных генераторов азота:
Легко обеспечивается стабильная чистота азота на уровне до 99,9999% - следовательно, возможно использование практически в любых (задачах) областях производственной и непроизводственной деятельности.
При надлежащей очистке сжатого воздуха, срок службы адсорбента составляет 10...15 лет и больше. Адсорбент нуждается в защите от компрессорного масла и жидкой влаги, поэтому следует уделять большое внимание системе воздухоподготовки.
Возможность получения высокого давления без применения дорогостоящих дожимных компрессоров. Рабочее давление подаваемого воздуха до 1,5 МПа. При необходимости более высокого давления применение дожимных компрессоров.
Могут работать в полностью автоматическом режиме, не требуют присутствия персонала.
Выход с нуля из состояния пустой системы или после длительного останова составляет 10-12 минут. В течение этого времени продукционный азот уже начинает поступать к потребителю. Система под давлением, при заполненном буферном ресивере выходит на рабочий режим практически мгновенно.
Генераторы азота позволяют Заказчику получать собственный азот требуемой чистоты и стабильного качества, с экономической выгодой против покупного азота при независимости от внешних поставщиков и логистики.
Сроки окупаемости собственных азотных генераторов (станций/установок) составляют, как правило, от 1 до 3 лет, что делает инвестиционные проекты привлекательными.
- Адсорбент. Применяем молекулярные сита только ведущих мировых производителей.
Адсорберы. Соответствие емкостей адсорберов Техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032/2013 о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Благодаря собственному производству адсорберов, опытными специалистами проектно-конструкторского отдела для каждого адсорбера производятся расчеты на прочность согласно ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ГОСТ Р 52857.2-2007 «Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек», ГОСТ Р 52857.6-2007 «Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках». На каждый сосуд вместе с комплектом поставки предоставляются все необходимые документы. Это позволяет заказчику быть уверенным, что адсорберы генератора азота выдержат длительную эксплуатацию на протяжении всего срока службы в самых различных и сложных условиях.
- Клапаны управления. Для управления движением потоков азота используются в генераторах CHZМЕК-NG(A) используются пневмоуправляемые угловые седельные клапаны с ресурсом минимум 1,2 – 2,0 млн. циклов.
- Фильтры-глушители. Сброс азотно-кислородной смеси в процессе регенерации, а также при выходе на рабочий режим осуществляется через фильтры-глушители. Также в генераторах реализована функция плавного сброса пермиата. За счет этого достигается низкий уровень звукового давления.
- Система управления. Установленная на генераторах азота CHZМЕК-NG(A) микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическое управление циклами работы и индикацию режимов работы генератора. Реализована адаптивная подстройка генератора под производительность и давление компрессора и множество других функция. Система управления изготавливается на базе ПЛК Unitronics или Siemens, оснащенными ЖК Touch дисплеями, на которых в режиме реального времени в виде мнемосхем отображается технологический процесс.
Азот — инертный газ, использующийся во многих технологических циклах, например, для питания хроматографов. Использование газа в баллонах высокого давления сопряжено со многими трудностями и приводит к большим расходам. Генератор азота позволяет исследователю получать нужное количество вещества и полностью контролировать весь процесс. В этой статье будут разобраны особенности использования оборудования, а также:
Принцип работы генератора азота
В промышленных условиях данный газ можно получить тремя способами:
- Фракционная дистилляция сжиженного воздуха.
- Химическая реакция с углем.
- Выделение адсорбционным методом.
Но только последний способ позволяет получать большие объемы вещества и подавать его под нужным давлением. Работа генераторов азота основана именно на этой технологии. В воздухе содержится около 78% инертного газа, и его выделение из атмосферы — экономичное и практичное решение. В генераторе воздух проходит через адсорбент, удерживающий молекулы кислорода, и пропускающий азот. Газы разделяются и могут использоваться в промышленных целях.
Схема устройства генератора азота
Конструкция оборудования, его технические параметры и эксплуатационные возможности определяются производителем и видом модели. Например, генератор азота, купить который предлагает НПФ «Мета-хром» , производит до 18 литров газа в час при его чистоте не менее 99,999%, что является очень высоким показателем.
Прибор состоит из:
- Компрессора.
- Газоразделяющей установки.
В задачи первого блока входит сжатие подаваемого воздуха до нужных значений (не менее 6 атм.) и его предварительная очистка. Перед газоразделителем поток проходит через фильтр, улавливающий частицы воды и масла. Сам генератор азота представляет собой модульную систему из алюминиевых колонн с углеродными молекулярными ситами.
Сначала разделение идет в первом модуле: сито удерживает углекислый газ и кислород, а азот подается в резервуар. Затем колонка очищается от накопленных веществ, в то время как адсорбция протекает во втором модуле. Так обеспечивается непрерывность технологического процесса.
Все режимы работы отражаются на дисплее установки, оператор полностью контролирует выработку инертного газа, его давление, подачу.
Описание рабочего процесса
Генератор азота, цена которого вполне доступна для многих предприятий и лабораторий, дает большое преимущество — стоимость технологических процессов снижается за счет отказа от закупок сжатого газа. Но для достижения экономической выгоды важно, чтобы оборудование работало в нужном режиме: производило достаточное количество вещества определенной чистоты, не требовало сложного подключения или обслуживания, было безопасным и долговечным. Рабочий процесс устройства, соответствующего этим критериям, выглядит следующим образом:
- В течение первых 8-10 минут после включения происходит очистка ресивера, адсорберов, соединяющих труб от инородных примесей.
- Запуск и подготовка датчиков, отслеживающих концентрацию кислорода и углекислого газа в готовом продукте не должна превышать 0,001% согласно ГОСТу.
- Когда достигнуты нужные показатели чистоты, генератор азота подает вещество в линию потребителя (например, для питания хроматографической установки).
- Дальнейшая работа устройства направлена на одновременное удовлетворение нескольких целей. Поддерживается стабильное давление подачи очищенного азота в потребительский канал, происходит дальнейшее газоразделение и контролируется концентрация О 2 .
Преимущества современных генераторов азота
При выборе оборудования потребитель учитывает его мощность, степень очистки газа, максимальную производительность генератора азота, цена установки которого также зависит от дополнительных особенностей конструкции и ее ключевых преимуществ:
- Максимальная экономическая эффективность. Высокая степень очистки должна достигаться при небольших затратах электроэнергии, это обеспечит низкую себестоимость газа.
- Продуманный рабочий процесс. Большинство технологических циклов нуждаются в непрерывной подаче инертного вещества, и установка должна обеспечивать это условие. При этом оборудование не должно допускать снижение качества газоразделения или требовать длительных периодов простоя (например, для очистки сит и фильтров).
- Работа с любым источником сжатого воздуха. Это повышает продуктивность использования устройства за счет снижения затрат на обслуживание и подключение агрегата.
- Быстрая и простая пусконаладка. Недорогой монтаж также является важным фактором при выборе подходящего оборудования.
Качество газа и области применения установки
Многие промышленные предприятия и лаборатории решают купить генератор азота не только для хроматографических исследований. Газ используется в качестве носителя или для создания инертной среды при выполнении многих операций и на производстве. Например, его используют при:
- Лазерной резке;
- Термической обработке металлоизделий.
- Пайке электрических схем.
- Производстве и упаковке пищевой продукции.
- Бутилировании спиртных напитков.
- Поддержании работы автоклав.
- Создании химических и газовых подушек.
- Проведении различных испытаний под давлением и так далее.
При этом каждый процесс нуждается в определенной чистоте азота. Современные генераторы практически полностью удаляют примеси О 2 , СО 2 , паров воды, обеспечивая стабильно высокое качество газоразделения. Поэтому установки могут применяться в любой отрасли промышленности.
Компактность устройства, его простая пусконаладка, высокая производительность, отсутствие сложного или дорогостоящего обслуживания — ключевые преимущества современных моделей. Это надежный выбор и продуманное решение для каждой компании.
НАЗНАЧЕНИЕ
Адсорбционные генераторы азота PRONITRON-A предназначены для получения азота с чистотой от 90% до 99,9999% из атмосферного воздуха.
ПОТРЕБИТЕЛЬ
Ввиду того, что азот является инертным газом, обладающим низкой химической активностью и не вступающим в химические реакции, генераторы азота с успехом используются на тех предприятиях, в чьём технологическом процессе необходимо обеспечить отсутствие процессов горения или окисления. Основными потребителями адсорбционных генераторов азота являются предприятия нефтегазовой, химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ФУНКЦИИ
Адсорбционный генератор азота работает по принципу короткоцикловой адсорбции (КЦА). Сырьем для производства азота является очищенный и осушенный сжатый воздух. Процесс адсорбции (притяжение) молекул кислорода протекает достаточно быстро. Поэтому, для бесперебойного снабжения потребителей азотом, в адсорбционных газоразделительных блоках применяются одна или несколько пар адсорберов, заполненных углеродным молекулярным ситом (УМС), работающих попеременно. Система клапанов направляет поток сжатого воздуха сначала в одну из двух колонн, которая, в этот момент, называется рабочей. По истечению определенного времени, называемым циклом адсорбции (для рабочей колонны), система управления переключает клапаны, и поток сжатого воздуха направляется во вторую колонну, которая, в свою очередь, становится рабочей. В этот момент, в первой колонне идет цикл регенерации, путем сброса давления через глушитель и "промывки" УМС от остатков кислорода небольшой частью азота, получаемого на выходе из рабочей колонны. Для увеличения производительности по азоту, газоразделительный блок может иметь несколько пар адсорберов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Чистота азота – от 90% до 99,9999%.
Срок службы углеродного молекулярного сита – до 10 лет (при условии подачи на генератор азота качественно подготовленного сжатого воздуха).
Точка росы азота – до -70°C.
Производительность – до 3000 м³/час (для увеличения производительности применяются несколько генераторов азота в одной системе).
Давление азота на выходе – до 10 бар.
СЕРТИФИКАЦИЯ
- Декларация соответствия требованиям таможенного союза.
- Разрешение на применение.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА АДСОРБЦИОННЫХ ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ PRONITRON-A:
· Высокая чистота азота (до 99,9999%). Достигается благодаря использованию углеродных молекулярных сит (УМС) компании Curaray (Япония) или CarboTech (Германия), которые занимают лидирующие позиции в области производства УМС.
· Большой ресурс запорно-регулирующей арматуры. При производстве мы используем пневмооборудование компаний SMC и Festo.
· Удобство и простота использования. Газоразделительные блоки PRONITRON-A работают полностью в автоматическом режиме. Комплектующие системы автоматики компании Schneider Electric или Siemens.
· Качество и надежность. Адсорберы изготавливаются на нашем предприятии с соблюдением всех норм в соответствии с ПБ 03-576-03 и проходят необходимую проверку ОТК.
· Различные варианты комплектации. Заказчик может добавить к базовой версии газоразделительного блока необходимые ему опции.
· Индивидуальный подход. Несмотря на широкий модельный ряд адсорбционных газоразделительных блоков, мы можем спроектировать генератор азота в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Одна или более пар адсорберов, заполненных адсорбентом. Адсорберы изготовлены на нашем предприятии и имеют все необходимые, для сосудов, работающих под давлением, сертификаты российского образца.
- Высококачественные УМС от мировых лидеров в производстве сорбентов Kuraray (Япония) или CarboTech (Германия).
- Шкаф контроля и управления, в составе которого мы применяем компоненты компании Schneider Electric или Siemens.
- Трубопроводная обвязка с комплектом клапанов, необходимых для правильной работы генератора (назначенный ресурс клапанов - не менее 1 млн циклов).
- Контрольно-измерительные приборы (манометры, датчики давления и температуры). Все применяемые приборы КИП включены в реестр средств измерений РФ.
- Пылевой фильтр, для финальной очистки азота на выходе из генератора.
ОПЦИИ:
· Сенсорная панель управления. Позволяет отслеживать текущую информацию о работе генератора. Сенсорная панель необходима для обеспечения таких дополнительных опций, как расходомер, датчик точки росы, удаленный контроль и управление.
· Газоанализатор кислорода. Позволяет контролировать чистоту получаемого азота на выходе из генератора.
· Расходомер азота. Опция позволяет получать полную информацию о потреблении азота, как в реальном времени, так и за определенный период времени.
· Датчик точки росы азота. Опция позволяет отслеживать точку росы азота в реальном времени.
· Система удалённого доступа. Система позволяет управлять генератором азота и осуществлять мониторинг всех параметров с удаленного рабочего места (в том числе с мобильных устройств).
· Защита от попадания некондиционного азота в линию. Дополнительная сбросная линия на выходе из генератора с клапаном, который открывается по сигналу газоанализатора (при наличии данной опции), при снижении чистоты азота ниже установленного значения. При срабатывании сбросного клапана, клапан на основной линии подачи азота потребителю закрывается. На шкаф управления или удаленный диспетчерский пункт (при наличии опции "Сенсорная панель") выводится информация об ошибке.
· Система подготовки сжатого воздуха. Газоразделительные блоки PRONITRON могут быть укомплектованы необходимым набором воздушных фильтров, в том числе угольной колонной, а так же рефрижераторным или адсорбционным осушителем. Это обеспечивает отсутствие в сжатом воздухе твердых частиц, капельной влаги и паров масла.
Технические характеристики
| Модель | 95% | 96% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,95% | 99,99% | 99,995% | 99,999% |
| PRONITRON-A5 | 0,88 | 0,811 | 0,737 | 0,65 | 0,53 | 0,449 | 0,324 | 0,278 | 0,189 | 0,154 | 0,073 |
| PRONITRON-A10 | 1,913 | 1,762 | 1,601 | 1,412 | 1,151 | 0,975 | 0,705 | 0,605 | 0,411 | 0,334 | 0,159 |
| PRONITRON-A20 | 3,98 | 3,66 | 3,33 | 2,93 | 2,39 | 2,03 | 1,46 | 1,26 | 0,85 | 0,69 | 0,33 |
| PRONITRON-A35 | 6,75 | 6,22 | 5,65 | 4,99 | 4,06 | 3,44 | 2,49 | 2,14 | 1,45 | 1,18 | 0,56 |
| PRONITRON-A70 | 13,08 | 12,04 | 10,95 | 9,66 | 7,87 | 6,66 | 4,82 | 4,14 | 2,81 | 2,28 | 1,08 |
| PRONITRON-A100 | 18,11 | 16,68 | 15,16 | 13,37 | 10,9 | 9,23 | 6,67 | 5,73 | 3,89 | 3,16 | 1,5 |
| PRONITRON-A200 | 38,81 | 35,74 | 32,49 | 28,65 | 23,35 | 19,78 | 14,3 | 12,27 | 8,34 | 6,78 | 3,22 |
| PRONITRON-A300 | 57,91 | 53,34 | 48,48 | 42,76 | 34,85 | 29,51 | 21,33 | 18,31 | 12,45 | 10,11 | 4,8 |
| PRONITRON-A400 | 77,62 | 71,49 | 64,98 | 57,31 | 46,71 | 39,56 | 28,6 | 24,54 | 16,68 | 13,55 | 6,43 |
| PRONITRON-A550 | 105,52 | 97,16 | 88,34 | 77,91 | 63,49 | 53,77 | 38,87 | 33,37 | 22,68 | 18,42 | 8,75 |
| PRONITRON-A600 | 120,14 | 110,64 | 100,57 | 88,7 | 72,29 | 61,22 | 44,26 | 37,99 | 25,82 | 20,98 | 9,96 |
| PRONITRON-A800 | 158,15 | 145,65 | 132,39 | 116,76 | 95,16 | 80,59 | 58,26 | 50,01 | 33,98 | 27,61 | 13,11 |
| PRONITRON-A1200 | 218,61 | 201,33 | 183,01 | 161,4 | 131,54 | 111,4 | 80,53 | 69,12 | 46,98 | 38,17 | 18,12 |
| PRONITRON-A1700 | 333,85 | 307,46 | 279,48 | 246,48 | 200,88 | 170,13 | 122,99 | 105,56 | 71,74 | 58,29 | 27,67 |
| PRONITRON-A2100 | 413,54 | 380,85 | 346,19 | 305,32 | 248,82 | 210,74 | - | - | - | - | - |
| PRONITRON-A2100 HP | - | - | - | - | - | - | 152,34 | 130,76 | 88,87 | 72,2 | 34,28 |
| PRONITRON-A2400 | 472,9 | 435,52 | 395,89 | 349,14 | 284,54 | 240,99 | - | - | - | - | - |
| PRONITRON-A2400 HP | - | - | - | - | - | - | 174,21 | 149,53 | 101,62 | 82,57 | 39,2 |
| PRONITRON-A4000 | 774,88 | 713,63 | 648,69 | 572,09 | 466,24 | 394,88 | - | - | - | - | - |
| PRONITRON-A4000 HP | - | - | - | - | - | - | 285,45 | 245,01 | 166,51 | 135,29 | 64,23 |
| PRONITRON-A6000 | 1214,59 | 1118,58 | 1016,79 | 896,73 | 730,8 | 618,95 | - | - | - | - | - |
| PRONITRON-A6000 HP | - | - | - | - | - | - | 447,43 | 384,05 | 261 | 212,06 | 100,67 |
Производительность для различной чистоты азота при давлении сжатого воздуха на входе в генератор 8 бар (м 3 /ч)
*Производительность указана при температуре 20°С и давлении сжатого воздуха на входе 8 бар
**Качество сжатого воздуха на входе должно соответствовать классу чистоты не хуже 1.4.1 по ISO 8573-1
***Температура точки росы азота на выходе -40°С.
Новая разработка российского производства с применением комплектующих ведущих мировых производителей — экономически эффективное средство для самостоятельной генерации азота независящий от сторонних поставщиков технических газов.
В генераторах азота предлагаемых компанией КРИОТЕХ в процессе разделения применяется технология короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA). В качестве адсорбирующих материалов, используются цеолит немецкой компании CarboTech или японской компании Kuraray Chemical.
Техническое обслуживание ограничивается только заменой фильтров. Генераторы не требуют сервисного обслуживания в течение 5 лет . Надежность азотного генератора обеспечивается современными качественными комплектующими
99 , 9995 %
достигаемая чистота продукта
Генератор азота поставляется как готовая система, готовая к подключению к источнику сжатого воздуха, включая воздушные фильтры и органы управления для автоматического управления.
-
Гарантия 2 года
-
Произведено в России
-
Круглосуточная техническая поддержка
-
Возможно контейнерное исполнение
-
Срок службы 10 лет
-
Не требуется присутствие оператора
- Концентрация продукционного газа – текущая концентрация газа в %, с точностью до 0.0001% или 1 ppm;
- Давление продукционного газа – давление в промежуточном ресивере, служит для управления системой по «давлению»;
- Расход продукционного газа – отображает моментальный расход в м3/час.
- Давление сжатого воздуха – давление на входе в генератор, для управления генератором по входному давлению.
- Точка росы сжатого воздуха на входе в генератор- отображает текущую точку росы, и при превышении допустимого значения производит аварийное отключение генератора для предотвращения выхода адсорбента из строя.
- Точка росы продукционного газа – отображает текущее значение точки росы продукционного газа для сохранения параметров технологического процесса.
- Запускать и останавливать оборудование – работает только, если в меню генератора активизировано удаленное управление.
- Мониторинг работы оборудования – отображение «мнемосхемы» системы генерации и сопутствующего оборудования заказчика.
- Сбор и сохранение истории – все параметры записываются в энергонезависимую базу данных каждую секунду и могут быть отображены графически или таблично.
- Календарь запуска — позволяет составить график работы оборудования, по которому будет производиться запуск и остановка системы.
- История предупреждений – накапливает статистику по аварийным сообщениям системы, с возможностью удаленного оповещения заказчика по сети Internet или СМС.
- Администрирование — позволяет создавать различные уровни доступа к системе для предотвращения несанкционированного доступа.
- Запуск и остановка;
- Сигнал выхода на рабочий режим;
- Аварийный сигнал;
- Предупреждающий сигнал;
Мы предлагаем эффективные генераторы азота широкого диапазона производительности.
Генераторы азота предназначены для производства газообразного азота и кислорода в месте потребления и требует подключения к системе подготовки сжатого воздуха. После подсоединения к компрессору или пневматической сети, генератор азота готов к выработке газообразного азота. Работа генераторов азота основан на принципе короткоцикловой безнагревной адсорбции кислорода на угольных молекулярных ситах (CMS). Процесс воздухоразделения является полностью автоматическим и не требует вмешательства и постоянного контроля.
до 490 м. куб.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АЗОТНОГО ГЕНЕРАТОРА
Быстрая окупаемость азотного генератора делает его привлекательным для использования в технологическом процессе.
Азотный генератор значительно дешевле по сравнению с другими способами воздухоразделения и не требует больших финансовых инвестиций.
Наши генераторы отличаются небольшими габаритами и как следствие могут устанавливаться в небольших помещениях.
Каждый генератор азота перед поставкой заказчику проходит предварительные испытания и настройку для удовлетворения заданных характеристик.
Короткоцикловая адсорбция при производстве азота
В основе работы генератора азота лежит технология короткоцикловой адсорбции (PSA) с использованием углеродного молекулярного сита (CMS) для отделения азота от других газов и примесей, содержащихся в атмосферном воздухе. Адсорбционные установки являются более экономичными при производительностях до 4000 -5 000 м3 /ч по сравнению с . Развитие процесса адсорбционного разделения воздуха и появление на рынке качественных адсорбентов привело к росту доли азота, производимого адсорбционными генераторами азота в мировом производстве. Область применения установок короткоцикловой адсорбции, постоянно расширяется, диапазон производительностей велик.
Генератор азота может быть установлен в металлический контейнер при необходимости обеспечения мобильности.
Принцип работы генератора азота
Адсорбционное разделение воздуха относится к циклическим адсорбционным процессам, регенерация адсорбента в которых происходит за счет снижения общего давления. Данный процесс назвается короткоцикловой адсорбцией или PSA “Pressure Swing Adsorption”. Принцип адсорбционного (Pressure Swing Adsorption) PSA получения азота основан на физических явлениях адсорбции и диффузии.
Адсорбентом является высокопористое твердое вещество, способное поглощать молекулы разных газов. Каждый газ из промышленных газов в зависимости от физических свойств, имеет свою адсорбционную величину. Поэтому, для каждого из них применяется свой адсорбент. Для получения азота используются синтетические углеродные молекулярные сита.
Компрессор — cлужит для сжатия воздуха. Осушитель воздуха для удаления влаги из сжатого воздуха до точки росы +3 °С.
Фильтры для очистки воздуха от загрязнений
Ресивер сжатого воздуха
Адсорбционная колона для разделения воздуха на кислород и азот.
Ресивер для сжатого продукционного газа
Генераторы азота работают по принципу адсорбции под давлением (PSA). Адсорбционные колонны заполняются специальным адсорбентом — углеродными молекулярными ситами (CMS, Carbon Molecular Sieve). В генераторах азота поставляемых компанией КРИОТЕХ используется CMS японской компании Kuraray Chemical или эффективный адсорбент немецкой компании CarboTech. На первом этапе происходит сжатие воздуха с помощью компрессора. Сжатый воздух поступает в ресивер и проходит стадию очистки в системе фильтрации. Осушенный и очищенный от примесей сжатый воздух поступает в нижнюю часть колон и проходит через адсорбер. В нем кислород адсорбируются, что позволяет прохождению азота. По истечении заданного времени колонна автоматически переключается в режим регенерации, выделяя загрязняющие вещества из сита. Углеродное молекулярное сито позволяет малым молекулам, таким как кислород, проникать в поры и отделяться от молекул азота, которые слишком велики. После адсорбционного разделения продукционный газ поступает в ресивер для последующей выдачи в линию потребителю.
Абсорбционный азотный генератор может достигать чистоты 99.9999% , при использовании системы дополнительной очистки азота. Генераторы азота лучше всего подходят для небольших объемов производства азота.
Управление генератором азота
Вам не потребуется постоянное наличие обученного персонала для обслуживания, весь процесс производства азота осуществляется в автоматическом режиме. Управление генератором азота осуществляется с помощью оборудования компании Siemens. Сенсорный дисплей позволяет выполнять функции управления и мониторинга работы генератора. Возможна реализация удаленного подключения через интернет, используя смартфон, планшет или персональный компьютер. При необходимости возможно формирование различных отчетов работы генератора.
Управление одной кнопкой — вся система может управляться с панели генератора нажатием на одну кнопку. При запуске генератора, контроллер автоматически подаст сигналы включения на компрессор и осушитель, далее система выйдет на рабочий режим и подаст разрешающий сигнал на запуск оборудования заказчика.
Полностью автоматическая работа азотного генератора
За работу всего генератора отвечает контроллер Siemens серии S7-1200. Контроллер управляет не только генератором, но и сопутствующим оборудованием, таким как компрессор, осушитель сжатого воздуха, дожимающим компрессором (бустером) и др. вспомогательным оборудованием.
Панель оператора
Управление генератором осуществляется с сенсорной панели Siemens Touch 7”, на которой отображаются следующие параметры:
Система удаленного управления и контроля
С помощью системы удаленного управления и контроля оператор имеет возможность мониторинга и управления всеми основными компонентами системы производства газа как локально (внутри заводской сети), так и удаленно через сеть INTERNET:
Управление «сухими» контактами
Азотный генератор имеет универсальный разъем с «сухими» контактами для управления и мониторинга оборудованием, не имеющего расширенную систему управления:
Преимущества предлагаемых генераторов азота
Ускоренная система набора и поддержания концентрации продукционного газа
Система набора и поддержания концентрации продукционного газа позволяет значительно сэкономить электроэнергию, сокращает время наработки компрессора и генератора, уменьшает время простоя и снижает стоимость сервисного обслуживания. При запуске генератора автоматика анализирует состояние продукционного газа и запускает один из вариантов алгоритмов набора и поддержания заданной чистоты в зависимости от параметров. Некондиционный продукционный газ сбрасывается в атмосферу, если эта функция активирована, а при достижении всех заданных параметров подается «потребителю». С помощью данной системы сокращено время выхода на рабочий режим более чем на 50%, а также количество потребляемой энергии, требуемой для поддержания концентрации газа в системе, когда генератор находится в «ждущем режиме». Данная функция важна при использовании газа высокой чистоты.
Экономичность и эффективность
Экономичность и эффективность азотных генераторов достигается тем, что все генераторы проходят 72-х часовую заводскую обкатку на специальном стенде с использованием датчиков для наладки и тонкой настройки процесса адсорбции. Это позволяет максимально полно использовать объем адсорбента и снизить количество потребляемого сжатого воздуха. Заказчик получает генератор, все узлы которого проверены, система управления настроена под его конкретные параметры, а потребление сжатого воздуха снижена до оптимального объема.
Настройка концентрации
Азотный генератор может быть перенастроен на любую концентрацию, заявленную в паспорте, при условии, что имеется достаточная производительность компрессора.
Система заполнения адсорберов
Уникальная система заполнения адсорберов позволяет увеличить срок службы адсорбента, защитить его от истирания, и тем самым, снизить унос адсорбента продукционным газом, что ведет к увеличению интервала обслуживания пневматических клапанов до 3 лет. Защитный слой в адсорбере позволяет полностью предотвратить попадание капельной влаги или масла в адсорбент. В случае выхода из строя осушителя сжатого воздуха или магистральных фильтров можно спокойно продолжить работу до приезда сервисного инженера.
Распределение сжатого воздуха
Система распределения сжатого воздуха позволяет использовать весь слой адсорбента в адсорбере и увеличить КПД станции, что дополнительно скажется на экономии сжатого воздуха и электроэнергии.
Быстрый запуск
Азотный генератор поставляется в полной заводской готовности с комплектом запорной и соединительной арматуры для подключения и могут быть смонтированы и введены в работу за несколько часов.
Применение азотных генераторов
Азотный газ используется при производства электроники для поддержания чистой, сухой инертной среды. Для производства электроники требуется очень высокая температура, время, структуры и окружающая среда. Газ N2 помогает создать необходимые условия.
Азот играет важную роль в упаковке и хранении пищевых продуктов , а также в виноделии. Азот представляет собой чистый сухой инертный газ, используемый для устранения присутствия кислорода. При длительном контакте с пищевыми продуктами и вином кислород начинает процесс окисления, что приводит к ухудшению качества продукта. Азот вытесняет кислород, предотвращает окисление и сохраняет свежесть. Применение азота помогает максимально исключить химические консервирующие средств, но при этом значительно увеличить сроки годности продукции, с сохранением всех ее необходимых свойств. Азот также используется для хранения масложировой продукции, фруктов и овощей
Интересует генератор азота?
У вас есть вопросы, касательно генераторов азота? Мы с радостью ответим на ваши вопросы и предоставим вам любые консультации. Заполните форму ниже и мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня.
Просьба указать Ваш телефон и как к Вам можно обращаться.
Мы гарантируем Вам 100% конфиденциальность. Ваша информация не будет распространяться. Передавая нам информацию, Вы соглашаетесь с