Лазерная резка фанеры Москва
Уже 6 лет наша столярная мастерская занимается лазерной резкой фанеры. Иногда, наши заказчики называют это "раскрой фанеры", "распил фанеры". Суть одна - мы пилим!
Пилим все: от картона до МДФ. Толщина материала до 10 мм. Все, что толще - склеивается.
Что обычно мы режем своим супер-лазером: заготовки из фанеры для декупажа, буквы, слова, фразы для декора. Огромные, большие, средние, маленькие и ооочень маленькие фигурки для разных целей. Все это мы пилим, шкурим, красим, иногда делаем монтаж. Но это уже отдельная история.
Мощности нашего лазерного станка позволяют делать лазерную резку фанеры, резку ПЭТ, резку оргстекла и для других компаний в короткие сроки. С момента звонка до получения заказа при наличии макета в векторе 1-3 дня, если нужно изготовить дизайн-макет, то 2-3 дней.
Быстро? Да! Минимальная сумма заказа всего - 1 000р.
Рабочее поле нашего лазерного станка 180*180 см. Который, кстати, мы собрали сами!
Наши постоянно клиенты нас любят и обожают. Потому что мы работаем без выходных и даже ночью. На фото 1/4 нашего производства.
Самые задаваемые вопросы по резке из фанеры:
? Можно мы привезем свою фанеру
! Можно. Но это увеличит сроки работы. И зачем? Мы не накручиваем стоимость фанеры в 10 раз. Более того, мы закупаем много, а значит по выгодной цене.
? Мне нужно порезать 3 детальки, сколько это будет стоить?
! От 200 рублей о 10 000. Согласитесь, понятие "детальки" очень и очень расплывчато. Поэтому, конкретный вопрос с размерами, толщиной, а в идеале файле в векторе - и вуаля! вы получаете точную сумму в рублях.
? У вас от 1000р., а мне всего на 500р - можно?
! Если очень нужно, то можно=)
? А мы хотим гравировку на фанере. Это возможно?
Мы находимся в Москве, заказ можно забрать в районе м.Преображенская Площадь или м.Бунинская Аллея (Южное Бутово)
Стоимость заказа просчитывается индивидуально. Все зависит от материала, его толщины, количества метров реза. Если у вас есть макет в векторе - присылайте на почту [email protected] это значительно ускорит процесс расчета.
Наши телефоны:
8 977 396 79 84
8 969 042 25 45
Контакты. Доставка, самовывоз
Как понять какая толщина фанеры для лазерной резки вам нужна?
Опять же, здесь все индивидуально. Если это много маленьких деталек, то 3,4 мм
Если это, например, дерево для выставки, которое должно стоять, то лучше выбрать 10 мм.
Для облегчения бюджета клиентов мы предлагаем 10ку резать так: 6+4 мм и склеивать.
Скидки, скидки, скидки!
"Мы будем вашими постоянными клиентами, дайте нам скидку на первый заказ". Серьезно?=)) Как говорит наш инженер Сева "нуууу такое=))"
Мы не жадные, с удовольствием будем с вами работать на постоянной основе и дадим ХОРОШУЮ скидку, но точно не на первый заказ. У нас очень демократичные цены и хорошее расположение. Приходите!=)
Пахнут ли изделия, сделанные лазерной резкой?
Да! Запах жженного дерева=)
Примеры работ, выполненные лазерной резкой
- Размер рабочего поля - 1550 x 2050 мм
- Минимальная стоимость заказа - от 7000 р. без учёта стоимости материала.
- Материал резки - Заказчика или собственный
- Формат файлов - *cdr (CorelDraw); *.dxf, *.dwg (AutoCAD)
| Толщина материала,мм | до 300 м | 301 -500 м | 501 - 1000 м | 1001 - 3000 м | 3001 - 10.000 м | более 10.000 м |
| 3 | 70 | 25.5 | 20 | 15.5 | 13 | договорная |
| 4 | 84 | 31 | 24 | 20 | 17 | договорная |
| 6 | 98 | 48 | 36.5 | 29.5 | 24 | договорная |
| 8 | 126 | 63 | 48 | 39.5 | 34 | договорная |
| 10 | 140 | 78.5 | 60.5 | 49 | 42 | договорная |
| 12 | 168 | 94 | 74.5 | 59 | 50.4 | договорная |
| 15 | 196 | 118 | 91 | 74.5 | 66 | договорная |
| 18 | 224 | 154 | 106.5 | 91 | 81.5 | договорная |
| 20 | 280 | 168 | 120.5 | 100.5 | 90 | договорная |
Лучше лазерной резки может быть лишь ручная резьба по дереву, но вырезанное вручную изделие будет стоить гораздо дороже, чем полученное после обработки лазерным лучом. Притом, что сроки изготовления продукции с помощью лазера будут гораздо меньше, по сравнению с долгим и кропотливым процессом вырезания руками.
Лазерная резка считается одним из самых эффективных способов воздействия на абсолютно любые материалы. Высокая скорость воздействия и максимальная точность всех вырезанных линий привлекает многих заказчиков. Продукция, полученная путем обработки на фрезеровальном станке, не сравнится по качеству с той, что была создана с помощью лазерной резки.
Лазерная резка фанеры, цена и сроки выполнения которой могут лишь радовать, для многих является решением актуальной проблемы срочности реализации. Когда «горит» проект, единственно правильным решением будет обращение к лазерной установке.
Профессионализм прежде всего
Известно, что лазер способен воздействовать на любые поверхности, но у каждого материала есть свои тонкости. Лишь профессиональный наладчик оборудования сможет подобрать оптимальную силу воздействия и установить нужные режимы работы луча. Нередки случаи порчи исходного материала по вине неквалифицированного сотрудника, поэтому для создания изделий с помощью лазерной резки нужно обращаться в проверенную фирму, что пользуется на рынке услуг хорошими рекомендациями.
Нюансы процесса
Лазерная резка фанеры, по эффективности повторяет резку и , однако имеет ряд существенных особенностей и тонкостей, равно как и в деле .
Самым капризным для подобного вида обработки материалом считается фанера, но и резные изделия из дерева смотрятся очень изящно и красиво. Дело в том, что разные сорта древесины требуют разной мощности лазерного луча и, кроме того, в массиве фанеры не редко попадаются сучки, которые гораздо плотнее основного пласта, они могут спровоцировать так называемый «недорез». Только опытный специалист сможет учесть все нюансы и минимизировать риск порчи дорогостоящего материала.
Во время резки фанеры лазером может произойти возгорание рабочей поверхности или обугливание края реза, а значит его потемнение. Чтобы этого избежать, нужно постоянно контролировать интенсивность подачи охлаждающего воздуха. Здесь не обойтись одним автоматизированным процессом – нужно постоянное присутствие толкового наладчика.
Все вышеперечисленные сложности определяют тот факт, что лазерная резка фанеры является самым сложным методом обработки материала.
Применение изделий из фанеры
Область применения вырезанных изделий из фанеры очень велика, ведь деревянные предметы во все времена славились своей натуральной красотой. Часто вырезанная из дерева продукция используется для внутреннего убранства помещений и ландшафтного декорирования приусадебных участков. Разнообразные панно, элементы мебели, напольные и настенные украшения – везде, куда было направлено дизайнерское око, можно увидеть декор из фанеры. Также вырезанные изделия из древесины используются в качестве сувенирной продукции: разнообразные подставки, дипломы, рамки и так далее.
Преимущества над другими способами воздействия:
- четкость и ровность реза, который не нужно будет шлифовать после обработки;
- высокая скорость вырезания, по сравнению с иными способами воздействия;
- возможность получения самых разнообразных форм и линий, толщина получившихся элементов при этом будет самая минимальная;
- лазерная резка фанеры, цена на которую порадует любого заказчика, позволит создать изделие любой сложности, и стоимость ее от этого не изменится.
Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.
Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:
- быстроты выполнения работ по резке;
- возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
- низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
- высокая точность работы;
- минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
- возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
- многофункциональность оборудования.
Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.
Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.
Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.
Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.
Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.
Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.
Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:
1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.
Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.
2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.
Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.
Лазерный станок для резки фанеры своими руками
Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.
Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:
- определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
- охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
- далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.
Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.
Лазерная резка фанеры своими руками
Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.
Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.
Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.
Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.
Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.
Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.
Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.
Лазерная резка дерева своими руками
В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:
- показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
- высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
- экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
- универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.
Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.
Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:
- получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
- резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.
Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.
Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.
Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.
Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.
Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.
Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:
- изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
- занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
- фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.
Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.
Лазерная резка дерева видео:
Цель статьи - познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂
Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.
Шаг 1. Идея
Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально - надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем. Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.
Шаг 2. Создание чертежа/модели, подбор материала
В голове у вас все в порядке… Имею ввиду вашу поделку. Теперь нужно как то донести это до компъютера. Читать, писать, говорить они давно умеют, но вот что касается передачи мыслей и образов, с этим пока никак. Ищем готовый чертеж для переделки или создаем свой с нуля. Проще всего найти векторный чертеж в инете и доработать его. Я использовал для этого CorelDraw. Толщина контура зависит от материала. Выбираем для вешалки недорогую фанеру 8-10 мм.
Добавим ка ещё несколько крючков и расположим это все поплотней. Есть специальные дополнения для компоновки предметов на листе, но о них в следующих статьях.
Лайфхак: что б не рисовать крючки были использованы буквы S 🙂
Шаг 3. Проверка размеров, экспорт
Проверяем всё. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что б нормально одевалась на перекладину в шкафу и не падала.
Что б не пришлось переделывать лучше проверить всё сразу.
Сохраняем наш чертеж в формате dxf (самый оптимальный для нас).
Шаг 4. Настройка станка
Нажимаем Import… выбираем единицы измерения миллиметры. Проверяем размеры ещё раз. Если все хорошо они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра - это для учёта того, что «съест» лазер).
Затем параметры резки. Существует таблица с наименованием материалов и параметрами резки, но как показала практика нужно проводить тестовую резку на маленьком участке в любом случае! Под каждый цвет линий можно настроить разную мощность и тип работы. На скриншоте указаны параметры CUT (резка) для фанеры толщиной 10 мм.
У нас есть лишь 2 основных параметра - скорость прохода и мощность. Опять же ВАЖНО не резать на максимальной мощности, это продлит жизнь лазера.
Шаг 5. Покраска
Края изделий в воздушной среде обугливаются, так что нам нужно их обработать немного наждачной бумагой. Затем просто покрываем всё бесцветным лаком с баллончика или красим.
Ролик:
Готово!
Всем бобра добра!
mozgochiny.ru
Лазерная резка фанеры как бизнес
Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.
.
На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.
Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.
Лазерная резка фанеры: принцип действия.
Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают. Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.
Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества:
- Точная обработка мелких деталей.
- Ровный край при обработке.
- Достаточно высокая скорость резки.
Недостатки:
- После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.
Лазерный станок для резки фанеры.
Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.
Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.
Как работает лазерный станок для резки.
В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.
На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.
На видео показан станок в работе.
Лазерная резка: что можно делать?
На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.
Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.
Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.
На видео показано как на станке гравируется и вырезается шкатулка.
Лазерная резка фанеры как бизнес.
Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.
Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.
idei-biz.com
Резка фанеры китайским лазером. Создание G-кода для лазерной резки.
После приобретения лазерного гравёра много экспериментировал. И выжигал и резал, пробовал различные программы. Но вот только резать фанеру не получалось. С деревянными заготовками той же толщины проблем не возникало. А фанера не шла. Я посчитал что причина в клее, который склеивает фанеру и отказался от дальнейших экспериментов до тех пор, пока один из моих подписчиков не поделился со мной ссылкой. http://mysku.ru/blog/china-stores/48299.html
В статье рассказывалось как лазером такой же мощности, как и у меня 5,5 Вт автор резал фанеру и изготавливал различные поделки. Внимательно всё изучив, я решил возобновить испытания. Но с небольшими поправками.
И вот сегодня мы с вами, взяв заранее подготовленный векторный рисунок, попробуем его выжечь.
Скачать этот рисунок вы можете здесь: https://drive.google.com/drive/folders/0B6x0JsiBUva0amNTSzhxcFNNa0E?usp=sharing
Следуя инструкциям из видео, делаем наложение рисунка столько раз, сколько проходов нам необходимо и экспортируем рисунок в формат plt. Затем переходим на сайт: https://sites.google.com/site/nikromsoft/home
И скачиваем программу HPGL2CNC, с её помощью мы преобразуем наш файл в G-код. Настройки должны быть такими как на скриншоте.
Получив файл в формате nc , мы можем открыть его в программе Grbl Controller. Настройки ставим такие:
После этого мы сможем запускать лазер и прожигать фанеру. Вот результат.
Удачных вам поделок.
shenrok.blogspot.ru
Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером
Бизнес идеи для лета
У вас есть недвижимость, но нет денег? Мы подскажем, что делать!
Немного экзотики: страусиная ферма как бизнес
Грузоперевозки: как открыть свою транспортную компанию
Как заработать на репетиторстве
Батутный центр: как открыть прыгающий бизнес?
Как производятся акриловые ванны
Курьерская служба в Воронеже - успех с первых дней бизнеса!
Как закрыть ИП с долгами?
Как открыть визовый центр: обзор франшиз
Покраска автомобиля полимерным композитом DEMPINOX
Способы заработка на криптовалютах
Магазин необычных товаров как бизнес идея
LH BROKER ОБЗОР: ЗА И ПРОТИВ
NordFX предлагает трейдерам торговлю криптовалютами с кредитным плечом 1:1000
Как самостоятельно уложить ковролин?
Частный таксист: регистрация и получение лицензии
Красивый дизайн интерьера своими руками: учимся креативить
Свое дело: производство леденцов на палочке.
Онлайн-кассы: как выглядят и работают
Открываем юридическую фирму.
Производство гонтовой кровли – миллион за сезон.
Проведение бизнес-тренингов.
Особенности рефинансирования кредита
Медицинское страхование за границей
Как открыть бизнес на шаурме: документы,формат,франшиза
Дополнительные аксессуары при работе с лазерами и граверами
Производство бахил.
Стратегии торговли на валютном рынке Форекс: как выбрать выгодное решение
Как преуспеть в трейдинге?
businessandmoney.ru