Конденсатоотводчик паровой на схеме. Установка конденсатоотводчиков и обвязки

Конденсатоотводчик в переводе с английского языка «Steam trap» означает ловушка для пара. Основная функция его заключается в непрерывном удалении конденсата водяного пара из системы трубопроводов и теплотехнического (теплообменного) оборудования, использующего пар. Конденсат может образовываться при потере паром тепла в теплообменниках или в процессе нагрева системы трубопроводов и установок, когда часть пара осаждается на внутренних стенках системы, превращаясь в воду. Присутствие конденсата в системах пароснабжения приводит к гидроударам, потери тепловой мощности и понижению качества пара.
От качества работы конденсатоотводчика зависит не только бесперебойная работа пароконденсатной системы, но и ее безопасная эксплуатация. Подбор конденсатоотводчика основывается на рабочей температуре и давлении в системе, а также на количестве образующегося конденсата.

Основные требования к конденсатоотводчикам, следующие из их предназначения:

Бесперебойное и надежное отведение конденсата без потерь свежего пара.
. Своевременное отведение воздуха и газов в момент ввода в эксплуатацию паровой установки.
. Компактность.
. Стойкость к воздействию среды с абразивными включениями.
. Стойкость к гидроударам и долгий срок службы.
. Большая производительность при небольших перепадах давлений (например, дренаж паропровода при пусковых режимах).
. Отведение небольшого количества конденсата без потерь пара при большом перепаде давлений (например, дренаж паропровода в нормальных условиях эксплуатации).

Чтобы соответствовать таким многообразным требованиям существуют несколько типов конденсатоотводчиков, отличающихся по принципу работы:

Поплавковые (механические) конденсатоотводчики, которые управляются уровнем конденсата;
. термические конденсатоотводчики, которые управляются температурой конденсата;
. термодинамические конденсатоотводчики, включающиеся в работу в зависимости от состояния среды.

Механические (поплавковые) конденсатоотводчики.

Применяются для отведения конденсата из теплообменников, в также в системах, где требуется быстрое опорожнение от конденсата. Принцип работы механических конденсатоотводчиков основывается на разной плотности пара и конденсата, а также на усилии закрытия от поплавка.

Конденсат, наполняя внутреннюю камеру конденсатоотводчика, поднимает поплавок, открывая при этом выпускной клапан. При поступлении пара в конденсатоотводчик, уровень конденсата снижается, и выпускной клапан закрывается. осуществляют непрерывное отведение конденсата практически при температуре насыщения пара. Этот тип конденсатоотводчиков целесообразен для теплообменных аппаратов с большой поверхностью теплообмена и интенсивным образованием больших объемов конденсата.

Преимущества поплавковых конденсатоотводчиков:

Непрерывный вывод конденсата из системы при температуре насыщения.
. Отвод больших объемов конденсата без потери пара.
. Автоматический отвод воздуха и неконденсированный газов при пусковых и нормальных режимах работы.
. Отвод конденсата при малых и больших перепадах давлений, нестабильных значениях перепада давлений и расхода.
. Быстрое опорожнение системы.
. Ремонтопригодность. Замена регулятора на другой (с другим сечением) без демонтажа конденсатоотводчика.

Недостатки поплавковых конденсатоотводчиков:

Подвержены замерзанию при установке на улице (при отрицательных температурах).
. Большие габаритные размеры.
. Слабая устойчивость к гидроударам.

Термические конденсатоотводчики.

Принцип управления этого конденсатоотводчика основан на изменении температуры конденсата. Если температура внутри клапана становится ниже на несколько градусов температуры насыщенного пара, клапан - открывается; как только температура приближается к значению для соответствующего давления пара - закрывается. Характер работы термического конденсатоотводчика - дискретный (периодический). При выборе его исполнения и настроек можно варьировать значениями температуры открытия и закрытия клапана.
К этой группе конденсатоотводчиков относятся биметаллические и мембранно-капсульные конденсатоотводчики.

Биметаллические конденсатоотводчики.

Применяются в системах отопления и горячего водоснабжения.

Работа термодинамического конденсатоотводчика основана на аэродинамическом эффекте и термодинамических свойствах воды. Так как в потоке среды сумма статического давления (потенциальная энергия) и динамическое давление напора (кинетическая энергия) всегда величина постоянная, при снижении статического (манометрического) давления, динамическое давление возрастает и наоборот. Во время пуска системы когда корпус конденсатоотводчика наполняется холодным конденсатом, диск клапана прижимается вверх, что дает возможность конденсату беспрепятственно проходить через выпускные отверстия. По мере разогрева системы, температура конденсата возрастает и статическое давление, соответственно, повышается. В свою очередь, часть статического давления преобразуется в скорость в зазоре между седлом и диском, что приводит к опусканию диска и закрытию выпускных отверстий.

Преимущества термодинамических конденсатоотводчиков:

Компактность, простота конструкции и небольшой вес.
. Возможность применения в системах с перегретым паром.
. Монтаж в любом положении.
. Устойчивость к гидроударам, вибрации, коррозии и размораживанию.

Недостатки этого типа:

. «Пролетный пар» при срабатывании.
. Противодавление не должно превышать 60 % от давления в системе.
. Плохое отведение воздуха.
. Требуется периодическое обслуживание: открывать конденсатоотводчик для образования новой паровой подушки над пластиной клапана.
. При изменении погодных условий (ветер, дождь, снег и тд) увеличивается частота циклов срабатывания, соответственно уменьшается срок эксплуатации.

Итак, существенно отличаются по принципу работы и, соответственно, имеют применение в разных системах и условиях эксплуатации. Выбор оптимального типа зависит от таких рабочих параметров системы, как: химический состав, температура и давление рабочей среды, температура окружающей среды, пропускная способность системы и тд. Все эти параметры обозначены в опросном листе, который необходимо заполнить при заявке на подбор конденсатоотводчика специалистами нашей компании.

Грамотный подбор конденсатоотводчика обеспечивает не только бесперебойное и беспроблемное функционирование системы, но и оптимизации затрат в результате повышения энергоэффективности системы. Неправильный же подбор приводит к некорректной работе системы в целом и, соответственно, дополнительным расходам материальных средств.

Для корректной работы системы и правильности подбора (определения типа) можно обратиться к специалистам нашей компании, которые имеют большой опыт в применении конденсатоотводчиков в пароконденсатных системах и регулярно проходят обучение у ведущих производителей данного оборудования.

Будем рады ответить на вопросы любым удобным для вас способом!

Конденсатоотводчики (КО) – это специальные клапаны, предназначенные для отвода конденсата водяного пара. Установка такого энергосберегающего устройства позволяет избежать тепловых потерь, гидроударов и преждевременного износа трубопроводов, котлов, теплообменников, нагревателей, сушилок и другого оборудования. КО применяются в системах, где рабочей средой служит пар, воздух, конденсат, нейтральные газы.

В зависимости от принципа действия конденсатоотводчики можно разделить на 3 группы:

• Поплавковые (механические). Принцип работы основан на разнице плотностей конденсата и пара.
• Термостатические. Работают за счёт разности температур конденсата и пара путем расширения тел (капсула или биметаллические пластины) от нагревания их паром. Также применяются в качестве воздухоотводчиков на паропроводах.
• Термодинамические. Принцип работы основан на применении термодинамических свойств среды и аэродинамического эффекта.

В каталоге компании «АДЛ» в Москве представлены модели КО «Стимакс» собственного производства и «Armstrong» (пр-во США). С подробными описаниями, характеристиками и ценами можно ознакомиться в данном разделе.

Почему стоит купить конденсатоотводчики в «АДЛ»?

Мы являемся заводом-производителем, поэтому предлагаем потенциальным клиентам целый комплекс преимуществ. В их числе:

• Оперативная доставка конденсатоотводчиков в любой регион России прямо с завода или складов;
• Профессиональные консультации от инженеров компании по техническим характеристикам оборудования, выбору и расчету, исходя из задач клиента;
• Ремонт и сервисное обслуживание оборудования;
• Стандартная гарантия 18 месяцев с момента покупки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Чтобы купить конденсатоотводчики по выгодным ценам или получить консультацию в компании «АДЛ» в Москве, оставьте заявку на сайте или позвоните по указанным телефонам. Наши специалисты окажут квалифицированную помощь и решат поставленную задачу.

Популярные категории:

• Конденсатоотводчики нержавеющие
• Конденсатоотводчики стальные
• Конденсатоотводчики чугунные
• Резьбовые конденсатоотводчики
• Фланцевые конденсатоотводчики

Тестирование конденсатоотводчиков

Даже самые надежные конденсатоотводчики требуют своевременной ревизии и замены с целью поддержания высокого уровня энергоэффективности паровых и прочих инженерных систем промышленных предприятий. В связи с этим компания АДЛ предлагает следующие услуги:

• тестирование конденсатоотводчиков инструментальным методом с целью выявления неисправностей и проверки корректности их работы;
• обследование пароконденсатных систем с предоставлением заказчику подробного отчета с описанием необходимых мероприятий, направленных как на экономию энергоресурсов, так и на повышение надежности и безопасности работы системы.

Как выбрать конденсатоотводчик?

Полезно: энергетикам, механикам

Если все мужики одинаковые, то зачем женщины так долго тянут с выбором? Но сегодня задача проще, конденсатоотводчик не на всю жизнь, а как говорит статистика на 5 – 7 лет в среднем. И чтобы Вам не мучиться как, что и куда поставить чтобы конденсат был отведён правильно наша компания немного пояснит на что стоит обратить внимание. Тут ответ простой: доверьте это профессионалам, просто соберите нужные параметры системы и потребителя пара, а мы или наши коллеги из других организаций сделают уже подбор.

Если брать прямые участки труб то, на них чаще всего ставится термодинамические или термостатические конденсатоотводчики. При этом очень важно где эксплуатируется данный трубопровод на улице или в помещении

Обращаясь к нашему опыту мы всегда ставили на прямые участки термодинамические, а на потребители поплавковые.

При этом очень важно знать параметры пара, такие как давление. Возникнет вопрос: Где-ж его взять то, давление?! Вы будете смеяться, его нужно измерить. Если стоит теплообменник то перед ним лучше поставить манометр и это очень важно.

Следующее, что необходимо – это расход конденсата, обычно стоят счётчики. Как правило – это счётчики горячей воды. А вот кто не знает расход, встречаются такие сложности, то смело ищите этот параметр в паспорте потребителя пара. Чаще всего там есть это значение, либо на худой конец есть расход пара, который потребляет этот агрегат. Суть тут следующая: Расход пара = расход конденсата, т.к. весь пар должен превратиться в конденсат, а иначе какие мы после этого волшебники)))

Ну и, конечно, нужно знать температуру пара. Иначе подбор не будет правильно осуществлён.

Ну и последний параметр – это диаметр присоединения. Да часто случается что заказываеют опираясь только на этот параметр. Это просто и не профессионально. Почему? Возможна не корректная работа конденсатоотводчика или излишними тратами (можно подобрать и дешевле). Тут разные могут быть ещё неприятности такие как: излишнее охлаждение конденсата (не так неприятно) но если скаканёт давление и плавно прискочет в эти излишки, то вероятно повредит конденсатоотводчик и он в последствии может выйти из строя.

Также можно сделать совсем наоборот, т.е. поставить конденсатоотводчик с более низкой пропускной способностью, чем необходимо. Что будет!? Денег съэкономите на покупке и возможно «подтопление» конденсатом постребитель пара. Ну к примеру ёмкость будет недостаточно нагреваться, отсюда потери времени, а возможно нарушение технологии и прокисший кефир на выходе (ну это я так.. перегнул конечно)

А.Ю. Антомошкин, инженер, ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг», г. Санкт-Петербург

Выбор конденсатоотводчика

Отсутствие или неправильный выбор конденсатоотводчика приводят к огромным потерям в пароконденсатной системе. Вместе с тем правильно подобранный, рассчитанный и установленный конденсатоотводчик - это энергосберегающее устройство, способное сэкономить значительные средства и чрезвычайно быстро окупиться.

Очень часто пренебрегают тем фактом, что эффективность любого теплового оборудования в конечном счете зависит от организации конденсатоотвода. Только опытный инженер может выявить ошибки, которые приводят к снижению производительности теплового оборудования и к повышению эксплуатационных расходов.

Совершенствовать системы конденсатоотвода энергетику на своем предприятии будет гораздо легче, если он будет знать назначение, конструкцию и характеристики конденсатоотводчиков.

Выбор конденсатоотводчика зависит от типа оборудования и заданных условий эксплуатации. Этими условиями могут быть колебания рабочего давления, нагрузки, а также противодавление на конденсатоотводчике. Кроме этого, могут быть поставлены условия коррозионной стойко-

сти, стойкость к гидроударам и замерзанию, а также выпуска воздуха во время пуска системы.

Термин «конденсатоотводчик» не совсем правильно отражает назначение этого устройства. Гораздо понятнее прямой перевод с английского языка: steam trap означает «паровая ловушка». Значит, главная задача конденсатоотводчика - запирать пар в теплообменнике до полной конденсации, а затем отводить образовавшийся конденсат. Причем делать это конденсатоотводчик должен автоматически, при любых колебаниях нагрузки и параметров пара.

Самое главное, что надо запомнить - в природе не существует универсального конденсатоотводчика, но в то же время для конкретной системы всегда есть оптимальное решение. И чтобы найти его, прежде всего, стоит рассмотреть имеющиеся варианты и их особенности.

Существует три принципиально разных типа конденсатоотводчиков.

1. Термостатические конденсатоотводчики (рис. 1). Этот тип конденсатоотводчиков определяет разницу температур пара и конденсата. Чувствительным элементом и исполнительным механизмом является термостат. Прежде, чем конденсат будет отведен, он должен быть охлажден до температуры ниже температуры сухого насыщенного пара.

Главная особенность всех термостатических конденсатоотводчиков - это необходимость до-охлаждения конденсата на несколько градусов относительно температуры конденсации перед тем, как клапан откроется. То есть все они в большей или меньшей степени инерционны.

Особенности термостатических конденсатоотводчиков:

Высокая производительность при относительно малом размере и весе;

Свободный выпуск воздуха во время пуска;

Этот тип конденсатоотводчика не замерзает (если за конденсатоотводчиком нет подъема конденсатной линии, и конденсат не зальет его при отключении пара);

Простые в обслуживании.

2. Механические конденсатоотводчики (рис. 2). Принцип действия этих конденсатоотводчиков основан на разнице плотности пара и конденсата. Клапан приводится в действие шаровым поплавком или поплавком в виде перевернутого стакана. Такие конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата при температуре пара, поэтому этот тип конденсатоотводчика наиболее подходит для теп-лообменных аппаратов с большими поверхностями теплообмена и интенсивным образованием больших объемов конденсата.

Преимущества этого типа:

Хорошо работает на малых нагрузках и на него не влияют внезапные колебания нагрузки и давления;

Высокая производительность (до 100-150 т конденсата в час);

Устойчивы к гидроударам и надежны в эксплуатации.

При установке механических конденсатоотводчиков надо иметь в виду ряд его особенностей. Во-первых, в корпусе конденсатоотводчика с перевернутым стаканом всегда должна быть вода (гидрозатвор). Если конденсатоотводчик потеряет это водяное уплотнение, то пар будет беспрепятственно выходить через открытый клапан. Это может произойти там, где возможно резкое падение давления пара, которое приведет к вскипанию конденсата в корпусе. Если конденсатоотводчик с перевернутым стаканом используется на тех технологических установках, где возможны колебания давления, то на входе в конденсатоотводчик необходимо установить обратный клапан. Это поможет предотвратить потерю гидрозатвора.

Во-вторых, поплавковый конденсатоотводчик может быть поврежден при замерзании, поэтому корпус конденсатоотводчика должен быть хорошо теплоизолирован в случае его установки на открытом воздухе.

3. Термодинамические конденсатоотводчики (рис. 3). Основным элементом конденсатоотводчиков этого типа является диск. Их работа основана на разнице скоростей конденсата и пара при протекании в зазоре между седлом и диском.

Преимущества этого типа:

Работают без настройки или изменения размеров клапана;

Компактны, просты, имеют малый вес и достаточно большую производительность для своих размеров;

Этот тип конденсатоотводчиков может использоваться при высоких давлениях и на перегретом паре; устойчив к гидроударам и вибрациям; устойчив к коррозии, т.к. все части выполнены из нержавеющей стали;

Не разрушаются при замерзании и не обмерзают при установке в вертикальной плоскости и выпуске в атмосферу; правда, работа в таком положении может привести к износу краев диска;

Простое обслуживание и ремонт.

Однако, термодинамические конденсатоотводчики недостаточно устойчиво работают при очень низком входном давлении и высоком противодавлении.

Следует особо отметить, что ни у одного из типов конденсатоотводчиков нет абсолютных преимуществ или недостатков по сравнению с другими. Есть перечисленные выше особенности, которые, в совокупности со спецификой работы теплообменного оборудования, и определяют выбор типа и размера конденсатоотводчика.

Требования, предъявляемые к конденсатоотводчикам

Очевидно, что конденсатоотводчик является существенной частью любой пароконденсатной системы и оказывает весьма существенное влияние на ее функционирование. Его нельзя рассматривать изолированно, в отрыве от всей системы. Выбор конденсатоотводчика диктуется многими факторами, важнейшие из которых мы рассмотрим ниже. Однако, ставя перед собой задачу оснащения (или переоснащения) технологических установок конденсатоотводчиками, мы должны ответить на следующие вопросы:

Удается ли поддерживать параметры и заданный тепловой режим (температуру) установки и ее производительность?

Отличается ли реальное паропотребление от паспортного для данного технологического режима?

Наблюдаются ли гидроудары?

Если вы сталкиваетесь с этими проблемами - значит, конденсатоотводчики не работают или выбраны неправильно.

Очень часто бывает так, что при установке неправильно выбранного конденсатоотводчика внешне не наблюдается никаких проблем. Иногда конденсатоотводчик даже может быть полностью закрыт без видимых последствий, как например, на паропроводах, где неполный дренаж в одной точке означает, что оставшийся конденсат переносится в следующую точку дренажа. Проблема может возникнуть, если и в следующей точке конденсатоотводчик не будет выполнять поставленную задачу.

Если же мы определили, что нам необходимо установить новые конденсатоотводчики, их выбор определяется следующими требованиями.

Выпуск воздуха. При пуске, т.е. в начале процесса, паровое пространство теплообменников и паропровод заполнены воздухом, который, если его не удалить, ухудшает процесс передачи тепла и увеличивает время разогрева. Время запуска увеличивается, и снижается эффективность работы установки. Желательно выпустить воздух до того, как он смешается с паром. Если воздух и пар смешаются, то разделить их можно будет только после конденсации пара. Воздушники могут потребоваться отдельно для паропроводов, но в большинстве случаев воздух выпускается через конденсатоотводчики.

В этом случае термостатические конденсатоотводчики имеют преимущества перед другими типами, т.к. они полностью открыты во время пуска.

Поплавковые конденсатоотводчики c шаровым поплавком не обладают такими возможностями, если их не оснастить встроенными термостатическими воздушниками. Такой воздушник позволяет выпускать значительное количество воздуха и, кроме того, обеспечивает дополнительную пропускную способность по холодному конденсату, что очень важно при холодных пусках.

Термодинамические конденсатоотводчики могут выпускать относительно небольшие количества воздуха, чего, однако, вполне достаточно при дренаже магистральных и спутниковых паропроводов, т.е. там, где этот тип чаще всего применяется.

Конденсатоотводчик с перевернутым стаканом имеет весьма ограниченную вентиляционную способность в силу принципа действия и конструкции. Тем не менее, установленный в параллель с таким конденсатоотводчиком термостатический воздушник позволяет свести к минимуму этот недостаток.

Отвод конденсата. Выпустив воздух, конденсатоотводчик затем должен отвести конденсат и не пропустить пар. Утечка пара ведет к неэффективности и неэкономичности процесса. Если скорость передачи тепла в технологическом процессе очень важна, то конденсат должен быть отведен немедленно после его образования при температуре пара. Одной из основных причин снижения эффективности теплового оборудования является затопление парового пространства, вызванное неправильным выбором типа конденсатоотводчика. Те же явления будут наблюдаться, если конденсатоотводчик имеет недостаточную пропускную способность, особенно на пусковых режимах.

| скачать бесплатно О выборе конденсатоотводчиков и требованиях, предъявляемых к ним , Антомошкин А.Ю.,

Конденсатоотводчик - вид трубопроводной арматуры, предназначенный для автоматического отвода конденсата водяного пара из пароконденсатных систем. Конденсат в системах появляется в результате потери паром энергии в теплообменниках или при пусковом прогреве теплопроводов. Наличие конденсата в паровых трубопроводных системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара. Известно, что использование конденсатоотводчиков в комплексе оборудования сохраняет до 20 % полезной энергии пара. Чтобы подобрать конденсатоотводчик, необходимо знать условия и режим эксплуатации теплосети, особенности используемого оборудования и характеристики самих конденсатоотводчиков. Под условиями эксплуатации теплосети мы понимаем колебания рабочего давления, а также противодавление на самих конденсатоотводчиках. Кроме того иногда требуется стойкость конденсатоотводиков к коррозии, гидроударам или замерзанию. Необходимо также учесть условия выпуска воздуха из системы во время включения теплового оборудования. Рассмотрим принцип работы трех основных типов конденсатоотводчиков.

Фото Обозначение	Наименование	Ду, мм	Материал корпуса	Рабочая среда	Тип присоединения	Цена, руб
		10-50	нержавеющая сталь	пар, конденсат	под приварку	600-8000
	Конденсатоотводчик термодинамический	15-25	нержавеющая сталь	пар, конденсат	муфтовый	Под заказ
	Конденсатоотводчик термодинамический	10-50	сталь	пар, конденсат	под приварку	700-4500
	Конденсатоотводчик термодинамический	15-25	сталь	пар, конденсат	под приварку	1200-2600
	Конденсатоотводчик термодинамический	10-32	сталь	пар, конденсат	цапковый	570-1530
	Конденсатоотводчик термодинамический фланцевый	25-50	сталь	пар, конденсат	фланцевый	6000-9000
	Конденсатоотводчик поплавковый фланцевый	15-65	сталь	пар, воздух	фланцевый	Под заказ
	Конденсатоотводчик термодинамический	15-50	чугун	пар, вода, конденсат	муфтовый	300-1200
	Конденсатоотводчик поплавковый муфтовый	20-50	чугун	пар, вода, конденсат	муфтовый	2500-5000
	Конденсатоотводчик термодинамический с обводом	15-50	чугун	пар, вода, конденсат	муфтовый	160-800
		15-50	чугун	насыщенный пар, воздух под давлением	фланцевый	Под заказ
		15-100	сталь	пар, конденсат	фланцевый	9450-25500
	Конденсатоотводчик термостатический	15-50	сталь	пар, конденсат	фланцевый	11300-13600
	Конденсатоотводчик поплавковый	15-50	сталь	пар, конденсат	фланцевый	12200-25500
	Конденсатоотводчик поплавковый регулируемый	15-50	сталь	пар, конденсат	фланцевый	14350-29400

Конденсатоотводчики термодинамические, принцип работы:

			Схема

Термодинамические конденсатоотводчики являются наиболее простым и наиболее распространенным типом конденсатоотводчиков. Термодинамические конденсатоотводчики предназначены для паровых систем с малым или средним расходом конденсата. В основе принципа работы термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении через конденсатоотводчик конденсата из-за его низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При прохождении через конденсатоотводчик пара скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат. Периодически конденсатоотводчики выпускают часть пара, поэтому, чтобы избежать энергопотерь, производители не выпускают термодинамические конденсатоотводчики больших диаметров.

Преимущества термодинамических конденсатоотводчиков:

• Простая, надежная в эксплуатации, компактная конструкция, имеющая малый вес;
• Относительно низкая цена устройства;
• Конденсат удаляется сразу при попадании в конденсатоотводчик;
• Регулировка конденсатоотводчика не требуется;
• Допустимо использование в системах с высоким (средним) давлением и при перегретом паре;
• Не разрушаются при замерзании, не обмерзают при установке в вертикальной плоскости (Внимание! Работа в вертикальном положении может привести к быстрому износу краев диска конденсатоотводчика);
• Удобны в обслуживании и ремонте;
• Нечувствительны к гидроударам;
• Возможность определения нормальной работы по частоте ударов диска о седло;

Недостатки термодинамических конденсатоотводчиков:

• Цикличность работы приводит к постоянным потерям пролетного пара;
• Нестабильно работают при низком входном давлении и высоком противодавлении;
• Есть риск запирания конденсатоотводчика воздухом в случае резкого увеличения давления при запуске системы (для решения данной проблемы рекомендуется использовать для обвязки вентили, а не шаровые краны);
• При сбросе конденсата в атмосферу возможен высокий уровень шума;

Конденсатоотводчики термостатические (капсульные), принцип работы:

Принцип работы термостатического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата. Чувствительным элементом и исполнительным механизмом термостатического конденсатоотводчика является термостат. В качестве термостата используются биметаллические пластины или капсулы с наполнителем, который при изменении температуры деформирует изнутри форму капсулы. Термостат имеет в нижней части седло, выполняющее функцию запорного механизма. В холодном состоянии между диском капсулы и седлом существует зазор, позволяющий конденсату, воздуху и другим неконденсируемым газам выходить из конденсатоотводчика. При нагреве термостат опускается на седло, препятствуя выходу пара. Особенность термостатических конденсатоотводчиков – необходимость доохлаждения конденсата на несколько градусов относительно температуры конденсации для открытия термостата. Таким образом данный тип конденсатоотводчика в большей или меньшей степени инерционен. Данный тип конденсатоотводчиков помимо отвода конденсата, позволяет также удалять из системы воздух и газы, то есть использоваться в качестве воздухоотводчика для паровых систем. Существуют три модификации термостатических капсул позволяющих отводить конденсат при температуре на 5°С, 10°С или 30°С ниже температуры парообразования. Этот тип конденсатоотводчика не замерзает, если за ним нет подъема конденсатной линии, и конденсат не зальет его при отключении пара.

Преимущества термостатических конденсатоотводчиков:

• Компактная конструкция, малый вес, простота обслуживания;
• Непрерывный отвод конденсата и неконденсируемых газов;
• Пониженная температура конденсата на выходе устройства;
• Пониженное давление в конденсатопроводе;
• Бесшумная работа;
• Большая производительность для своих размеров;
• Возможна установка конденсатоотводчика в любом положении;
• Возможность использования при высоких давлениях;

Недостатки термостатических конденсатоотводчиков:

• При отказе закрывается седло;
• Не работает при перегретом паре;
• Чувствителен к гидроударам и резким колебаниям давления;
• Чувствителен к размораживанию;
• Срок службы ниже, чем у конденсатоотводчиков других типов;
• Инертность в работе;
• Ограничения по температуре окружающего воздуха – 25 о С;

Принцип работы (принцип действия) поплавковых конденсатоотводчиков основан на разнице плотности пара и конденсата. Исполнительным механизмом является шаровой поплавок или поплавок в виде перевернутого стакана. Поплавок соединен с выпускным клапаном посредством рычага. Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, наполняя его, поднимает поплавок, при этом открывая выпускной клапан. При пуске системы, в конденсатоотводчик поступает воздух, который беспрепятственно удаляется в конденсатную линию. Такие конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата и наиболее подходят для систем с большими поверхностями теплообмена и образованием больших объемов конденсата.

Преимущества поплавковых конденсатоотводчиков:

• Устойчив к внезапным колебаниям давления;
• Высокая производительность (до 150 тонн конденсата в час!);
• Надёжен в эксплуатации, устойчив к гидроударам;

Недостатки поплавковых конденсатоотводчиков:

• Низкая устойчивость к загрязнениям;
• При поломке поплавка клапан постоянно будет закрыт, что может привести к разрыву трубопровода;
• Возможно повреждение при замерзании;

В корпусе поплавкового конденсатоотводчика при эксплуатации всегда должна быть вода (гидрозатвор). Потеря этого водяного уплотнения может привести к беспрепятственному выходу пара через конденсатоотводчик. Это может произойти при резком падении давления пара и как следствие – вскипанию конденсата. Чтобы этого избежать в системах, где возможны колебания давления, перед конденсатоотводчиком устанавливают обратный клапан. Поплавковый конденсатоотводчик может быть поврежден при замерзании. При установке поплавкового конденсатоотводчика на открытом воздухе необходимо использовать теплоизоляцию его корпуса.