Как осуществить крепление канализационных труб при монтаже. Вентиляция канализации в частном доме: разбираемся в строительных нормах и правилах монтажа фановой трубы Вентиляция и кондиционирование воздуха

Издавна человечество сталкивается с проблемой очистки сточных вод. История канализационных сооружений начинается с Древнего Рима. Именно здесь появилась первая внутренняя канализация, предназначенная для отвода продуктов человеческой жизнедеятельности. Эти резервуары, очень напоминавшие современные септики, приходилось периодически вычищать. Весомое отличие – современные емкости полностью герметичны и препятствуют загрязнению подземных вод и грунта вредными веществами.

Древнеримская канализация, клоака, отличалась инженерной сложностью. При ее возведении учитывался рельеф местности, а для подъема стоков на возвышение применялись своеобразные насосные станции. Ширина клоаки доходила до семи метров, что вынуждало работников, обслуживавших ее, перемещаться по ней в лодке. Уже позднее канализация появилась во всех остальных странах мира.

В современном мире проблему очистки стоков помогает решить установка системы очистных сооружений – локальной канализации, состоящей из септиков и фильтрационной площадки. Системы очистки последнего поколения позволяют не только очистить стоки до положенного уровня, но и придать полученной воде ряд полезных свойств. Впоследствии ее можно использовать для полива, мытья дорожек на загородном участке и прочих технических целей.

Без канализационной системы современный мир трудно даже представить

Согласно СНиП канализация – внутренние сети устройств и трубопроводов, отвечающие за отведение стоков от приборов санитарно-технического использования и прочего технологического оборудования.

Канализация внутренняя предназначена для отвода стоков, образовавшихся в процессе жизнедеятельности человека, другими словами, его санитарно-гигиенической и хозяйственно-бытовой деятельности. В большинстве случаев это самотечная система, то есть система, в которой движение жидкостей происходит вод влиянием силы тяжести. К тому же она не требует использования дополнительной энергии. Для устранения неприятного запаха система снабжается гидравлическим затвором — сифоном.

Совет: к внутренней канализации должен обеспечиваться свободный доступ воздуха.

Любая внутренняя канализация в частном доме состоит из следующих обязательных частей:

• емкость для приема сточных вод;
• установка для перекачивания или очистки стоков;
• трубопроводы;
• коллекторы;
• стояки;
• отводные линии.

В тех загородных домах, где санузел находится на ощутимом расстоянии от стояка, монтаж внутренней канализации самотечного типа не всегда возможен. В таких случаях лучше применять систему, состоящую из насоса, специальной емкости, выключателя и насоса, с помощью которой и осуществляется отвод сточных вод по специальной трубе.

Что нужно для монтажа канализации

Сначала следует позаботиться, чтобы трубы и фитинги для внутренней канализации были приобретены в достаточном количестве. Стоит купить необходимые обратные фильтры и воздушный фильтр (если он нужен по проекту).

Что понадобится при монтаже:

• ножовка по металлу;
• болгарка со специальным диском, рассчитанным на резку труб;
• труба диаметром 50 мм для отвода стоков от сантехнических и бытовых приборов;
• труба диаметром 110 мм для отвода стоков от биде и унитазов;
• труба диаметром 110 мм для стояка.

Совет: все отводные трубы устанавливаются с определенным уклоном. Для труб диаметром 50 мм – минимальный уклон 0,025, нормальный — 0,035. Для труб диаметром 110 мм – минимальный уклон 0,012, нормальный – 0,02.

Монтаж внутренней канализации

Монтаж канализации – это тщательный и довольно долгий процесс, требующий соблюдения определенной последовательности, тщательности и аккуратности. От грамотных действий зависит работоспособность системы в дальнейшем и качество ее использования. Конечно, для получения действительно хорошего результата лучше всего обратиться к профессионалам, но внутренняя канализация своими руками – такое тоже возможно.

Перед началом работ следует обязательно ознакомиться со СНиП: Внутренний трубопровод и канализация.

Монтаж и последующая эксплуатация системы требует полного соблюдения этих правил. Внутренняя канализация должна устанавливаться в соответствии с утвержденным проектом.

Совет: Если проект составлен самостоятельно, обязательно покажите его специалисту, чтобы в дальнейшем не возникло никаких проблем. Если проект одобрен или, что еще лучше, составлен специально обученным сотрудником, то можно смело закупать весь необходимый материал.

Установка стояков

Монтаж внутренней канализации следует начинать с установки стояков. Сначала делаем разметку согласно заранее разработанного плана и потом приступаем к установке трубопровода. Устанавливая стояк, старайтесь полностью соблюсти его положение по вертикали и избежать перекосов и переломов в местах стыкования труб. Трубопровод нужно проводить, укладывая трубы раструбами вверх, начиная от подвального помещения, одновременно устраивая ревизии.

Трубы стояка следует укладывать раструбами вверх, начиная от подвала

Что такое ревизия? Это фитинг (тройник), обеспечивающий свободный доступ к тем местам трубопровода, в которых возможно появление затора. Как правило, ревизия устанавливается в каждом месте, где трубопровод образует угол, в начале каждого стояка в помещении и в конце внутренней канализации.

При длинном линейном трубопроводе фитинги находиться на расстоянии не больше 30 метров друг от друга. Если стояк планируется сделать зашитым, то при установке ревизии следует позаботиться о смотровом лючке, предназначенном для обслуживания трубопровода.

Ревизия или тройник, обеспечивающий доступ для устранения засора

Каждый канализационный стояк обязательно заканчивается вентиляцией, выходящей на проветриваемый чердак или на крышу дома в виде индивидуального вентиляционного канала. В целях безопасности категорически запрещается выводить вентиляционную часть канализационной системы в дымоходную сеть здания. Одновременно со стояками монтируются горизонтальные отводные линии на всех этажах здания.

После монтажа стояков осуществляется подключение к ним отводных линий от унитазов, ванн и прочего санитарно-гигиенического оборудования. Для этого применяются чугунные или пластиковые трубы для внутренней канализации, при этом их диаметр должен полностью совпадать с диаметром выходов санитарных устройств.

Монтаж канализационной системы из пластиковых деталей

Совет: длина отводной трубы должна быть менее десяти метров, а угол наклона должен быть таким, чтобы не затруднять свободное движение стоков к стояку. При этом раструбы устанавливаются против течения сточных вод.

При установке канализационных трубопроводов механическая обработка патрубков и труб производится ручными ножовками по металлу или мелкозубными по дереву. Распил проводится перпендикулярно осевому сечению трубы. Заусеницы, образовавшиеся при распиливании, обязательно нужно удалить и оформить фаску крупноячеистым напильником. А вот фитинги и повороты категорически запрещается резать и обрабатывать. При необходимости все элементы канализации обрабатываются специальными смазками или мыльным раствором, применение машинного масла и его аналогов категорически запрещено.

С технологическими правилами организации внутренней канализации познакомит видео.

Если монтаж внутренней канализационной системы будет проведен с учетом СНиП и всех правил монтажа, то вам удастся добиться его долговременной эксплуатации без лишнего шума, частых засоров, приводящих к изматывающим прочисткам, замены деформированных труб и прочих неприятностей.

Канализационные трубопроводы требуют весьма внимательного отношения буквально к каждому элементу.

Только в этом случае не возникнет с дальнейшей эксплуатации. Каждый из этапов работы выполняется на основании действующей нормативной документации.

Один из её видов – СНиП. Канализация, внутренние сети – лишь одна из многих сфер строительства, покрываемая данным документом.

Канализация, расположенная снаружи, состоит из: магистральных трубопроводов, дренажных и канализационных конструкций. Без наладки, других видов оборудования ничего не будет работать.

Систем монтажа в такой канализации может быть несколько:

• Создание раздельного сплава. В каждой части системы стоит отдельный коллектор для слива стоков.
• Полураздельный сплав. Используются две раздельные системы для атмосферных осадков, а так же стоков от общественно-хозяйственной деятельности. Но один канализационный коллектор используется для слива.
• Общий сплав. Всё объединено в единую систему, куда входит и коллектор.

Без принципа самотёчности не строится почти ни одна из современных . Потому рельеф на местности всегда и заслуживает особого внимания.

Требуется обязательно точный расчёт уклона. Когда укладывается трубопровод, роль опоры играет такой документ, как СНиП 2.04.03-85. Если не учесть данного фактора, потом трубопровод просто забьётся частицами, в том числе и твёрдыми:

• Если уклон будет слишком большим, увеличится и скорость потока. Но из-за этого твёрдые включения будут оставаться на месте.
• Маленький уклон приводит к уменьшению качества слива. В связи с чем твёрдые частицы оседают в трубах. И образуются засоры.

0,7-1 м\с – оптимальная скорость для движения носителя внутри . Так говорится во всех разновидностях СНиП. Монтаж канализации, внутренних сетей проводится только с учётом данных требований.

Проведение монтажа сетей внутреннего типа

На процесс уходит много времени, даже при внимательном отношении к каждому шагу.

Без соблюдения определённой последовательности достичь нужного результата не удастся.

Как и без тщательности, аккуратности.

От того, насколько грамотно проводится , зависит работоспособность всей системы.

Профессиональная помощь незаменима, хотя возможно и самостоятельное проведение части работ.

Обязательным к ознакомлению документом будет СНиП «Внутренний водопровод и канализация».

Даже при самостоятельном изготовлении проекта последний рекомендуется показать специалисту. Тогда меньше вероятность появления проблем в дальнейшем. Только после одобрения можно приступать к закупке требуемых .

Начинаем с установки стояков

Это первый этап в процессе монтажа стояков. Согласно разработанному плану, на поверхности наносится разметка. Только после этого начинают монтировать трубопровод.

Положения стояков в вертикали необходимо соблюдать с максимумом строгости. Тогда в местах стыкования труб не возникнет переломов, перекосов.

Трубы укладываются так, чтобы раструбы были направлены вверх. К приступают, начиная работы в подвалах. Одновременно стараются устроить ревизию.

Что такое ревизия, зачем она нужна? Так называют разновидность тройника или фитинга. Он нужен для обеспечения свободного доступа к участкам трубопровода, где может появиться зазор.

Ревизии стараются устанавливать в каждом месте, где появляется угол. А так же вначале, в конце .

При линейном и длинном трубопроводе 30 сантиметрам равен минимум расстояния между фитингами. О смотровом лючке рекомендуют позаботиться тем, кто планирует создать зашитую форму стояка. Такие лючки нужны, чтобы облегчить обслуживание водопровода.

Вентиляция – то, чем обязательно заканчивается каждый из канализационных стояков. Она должна выходить на чердак с хорошим проветриванием. Или на крышу дома.

К концу канала конструкция выглядит как вентиляционный канал, с индивидуальным построением. В дымоходную часть здания выводить коммуникации строго запрещается, это не позволит соблюдать все правила безопасности.

Горизонтальные отводные линии монтируются в тот же момент, что и сами стояки. Это касается каждого этажа здания.

Раструбы нельзя располагать в местах, где проходят через строительные конструкции вроде перекрытий.

О монтажных работах, способах соединения труб

Небольшие трубопроводные участки легко собрать в нужном месте, если покупатель отдал предпочтение пластиковым разновидностям труб.

Только после сборки приступают к непосредственному монтажу.

Использование резиновых прокладок способствует уплотнению соединительных элементов.

Самым сложным соединением обладают трубные участки из чугуна.

Крепления допускаются как раструбные, так и муфтовой группы.

У каждого из них имеются свои особенности:

• Раструбное устроено проще. Один отрезок трубопровода просто вставляется в другой, через так называемые раструбы. Соединение уплотняется с помощью специальных резиновых колец. Потом используют пеньку, сверху всё обмазывают битумом. Или с помощью цементного раствора.
• Работа с муфтовыми соединениями считается более трудоёмкой. Они используются гораздо реже, ведь обязательно требуют применения специальных навыков.

Даже начинающие мастера справятся с монтажом пластиковых канализаций.

• На одном из концов трубы есть конец уплотнения с муфтой, на другом – небольшой срез с фаской.
• Труба вставляется в муфту до самого упора. А потом вытаскивается, но только на полтора сантиметра.
• Система приобретает дополнительную герметичность благодаря резиновым кольцам.
• Там, где есть соединение, появляются демпферные затворы. Благодаря чему появляется дополнительная защита от линейного расширения в трубах. Об этом говорится и в таких документах, как СНиП. Канализация, внутренние сети, очистка – всё должно подчиняться требованиям стандарта.

Есть следующий набор положений, регулируемых документом:

• Для труб важна горизонтальная плоскость. Если направление необходимо поменять, используются специальные соединительные элементы.
• К стоякам отводные типы трубопроводов крепятся тройниками, крестовинами.
• Допустимо открытое положение канализации в подвале, на территории подсобных помещений. Специальным элементы помогают с креплением на стенах. В панелях и стенах сооружения, под полом трубы располагаются только скрыто. Потом переходят к оборудованию скрытых борозд.
• Раствор на цементной основе поможет закрыть места, где трубы встречаются с перекрытиями.
• В полу, в стенах или под потолком жилых комнат не допускается прокладывать водоотводные магистрали. Это касается так же кухонь, любых помещений, где требуется особый санитарный режим.
• На противоположной от ревизий стороне монтируют люки. Прямо на стояке.
• Коммуникации уборных и ванн располагаются над напольными покрытиями. Главное – предварительно позаботиться о гидроизоляции.

Канализационный стояк. По каким правилам устанавливают его?

Про ревизии мы уже писали выше. В СНиПах регламентируются даже места таких элементов.

• На первом и последнем этаже здания их монтируют, если на стояках нет отступов.
• При подключении труб к трём и более приборам без устройства очистки монтаж проводится в начале участка с отводными конструкциями.
• Их обязательно устанавливают на всех поворотах.
• Между ревизиями расстояние должно быть не меньше 8 метров. Это правило общее для всех участков в горизонтальной плоскости.

Канализационные системы и их вентиляция

Для организации вентиляции нужно обустраивать специальные стояки. Они все проходят через . Ни один водоотводный стояк не может обойтись без вентиляционных устройств. Сама система нужна для решения трёх разных задач:

• Снижение посторонних шумов.
• Поддержка давления с постоянным уровнем.
• Избавление от запаха.

Вентиляционная труба должна иметь такой же диаметр, как у стояка. Либо больший. С дымоходом и вентиляционной системой нельзя объединять вытяжную часть .

При сливе воды воздух разрежается, если вентиляция в системе отсутствует. Из-за этого внутри помещений появляются неприятные запахи.

В СНиПах подробно описано и о том, какой должна быть высота вентиляции над кровлей.

• 3 метра – над эксплуатируемой кровлей.
• 0,5 метров – для скатной крыши.
• 0,3 метра – для плоской кровли, которая не эксплуатируется активно.

Не менее 0,1 метров должно составлять до сборной вентиляционной шахты.

Какие трубы использовать, и как?

Трубы, согласно тем же СНиПам, выбирают на основании требований, предъявляемых к жёсткости, способности сопротивляться коррозийным процессам.

Не обойтись без учёта финансовых возможностей. Допустимо применение различных материалов, главное – соответствие предпочтениям тех, кто владеет .

Внутренняя канализация снабжается:

• Системой для напора. Её составляют пластиковые, чугунные, асбестоцементные, железобетонные трубы.
• Самотёчной системой. Здесь пользуются стеклом и пластиком, чугуном, асбестоцементом, бетонами, разными видами железобетона.

Всё больше покупателей отдают предпочтение пластику. Благодаря данному материалу они получают множество преимуществ:

• Быстрый демонтаж, когда это необходимо.
• Простое обслуживание. Проблем не доставит и поточный ремонт.
• Высокий уровень устойчивости к засорам.
• Долговечность.
• Надёжность.
• Способность сопротивляться воздействиям окружающей среды.
• Защита от химических реагентов.
• Отсутствие коррозийных процессов.
• Быстрый и лёгкий монтаж.
• Уровень цен на изделия остаётся низким.

Для производства трубопровода, фитингов с комплектующими допустимо применение одинаковых материалов.

Разводка осуществляется трубами из пластика, нескольких разновидностей. Из всех материалов лучшими характеристиками отличаются:

• Полипропилен.
• Полиэтилен.

В большинстве сливных труб применяются именно эти материалы. Некоторые ставят изделия из поливинилхлорида. Но в данном случае эксплуатационные характеристики заметно снижаются.

Водоотводные магистрали. О креплении

Применение специальных хомутов добавит надёжности креплениям. Крепления располагаются на протяжении всей магистрали, при организации отвода по пластиковым трубам. Расстояние между ними – 0,5-1 метров.

Наборы кронштейнов из стали с концевыми загибами применяются при монтаже с диаметром в 100-110 миллиметров. Тогда меньше вероятность смещения канализации из-за напора жидкости.

Кронштейны располагаются под каждой из отводных труб, возле раструба.

Какие требования предъявляются к звукоизоляции?

Жильцы часто беспокоятся из-за того, что слишком шумная, когда она проходит по сетям. Во многом здесь всё определяют материалы, использованные при изготовлении труб во внутренних канализационных сетях.

Данная проблема легко решаема благодаря двум следующим :

• Установить трубы на основе минерализованного полипропилена. Благодаря чему обеспечивается хорошее поглощение шума. Серьёзных энергозатрат для проведения таких работ не требуется. Есть множество готовых решений, где почти все элементы собираются уже в заводских условиях. Но материал всё равно стоит много, потому он не подходит для любых объектов.
• Материалы, снабжённый свойствами звукоизоляции, наматывать можно и собственными силами. Подходит для этого либо рулонная разновидность изоляции, либо вспененный полиэтилен.

Чем толще слой материала – тем меньше будет посторонних шумов. Тогда и сами работы дадут лучший результат.

Для звукоизоляции каждый покупатель выбирает материалы самостоятельно, по своим личным предпочтениям. Вот лишь некоторые , получившие наибольшее распространение:

• Стекловолокно.
• Пенополиэтилен.
• Синтетическая разновидность каучука.
• С основой из минваты.

Гидрозатвором снабжается каждый из домов. Устройство частично способно к поглощению посторонних шумов.

Об особенностях гидрозатвора

Клапаны можно устанавливать с общей пропускной способностью для всех приборов, либо индивидуально для каждого из них.

Наиболее широкое распространение получили металлические, либо пластиковые клапаны. Они устанавливаются там, где трубы соединяются друг с другом.

Монтаж внутренней канализации — на видео:

Представить себе жилой дом без канализации нереально. Даже самые простые дачные постройки подразумевают какие-то отдельные ее элементы, как то: выгребные ямы, ямы для слива, дренажные каналы. А для нормального функционирования жилища эта малозаметная неприхотливая система нужна не меньше, чем водопровод.

Схема канализационной системы

Устройство канализации регламентируется СНиП. Уклон трубы, материалы, способы крепления, расстояние от жилых и нежилых объектов определяется с учетом особенностей строительства и санитарных норм.

В общем виде схема канализации такова:

• через этажи здания проходит вертикальный стояк;
• от каждой точки слива воды – унитаз, кухонная мойка, слив ванной, прокладывается горизонтальный трубопровод. Закрепляется к стене, к полу привинчивается только сантехника;
• горизонтальные отрезки транспортируют слив к вертикальному стояку;
• по стояку жидкость перемещается к водоводу большего диаметра, расположенному в подвале, и выводит воды из здания. Закрепляется он к потолку или к стене;
• внешний трубопровод перемещает слив в городскую канализационную систему к очистным сооружениям или отстойникам.

На всем своем протяжении трубопровод нуждается в каком-то креплении. В противном случае конструкция потеряет соосность и перестанет функционировать.

Чем крепить канализационные трубы

Крепеж определяется материалом стены и трубопровода. Для обустройства внутренней канализации СНиП позволяет использовать пластиковые трубы наравне с железными. Городская магистраль монтируется из металлических. Для монтажа в здании используются два приспособления:

• хомут – крепежное устройство, состоящее из кольца и шпильки, изготавливается из оцинкованной стали. Регулируется хомут винтовыми стяжками, используется для фиксации к стене и к потолку как металлических, так и пластиковых труб. Материал поверхности значения не имеет;

• пластиковая клипса – закрепляется на поверхности с помощью дюбеля, труба защелкивается в фиксаторе и прочно удерживается. Но так как пластиковые изделия не рассчитаны на большой вес, то клипса используется для трубопровода небольшого диаметра. Размеры соответствуют типовым от 16 до 50 мм. СНиП допускает их применение при монтаже канализации внутри здания. К полу крепеж не производится.

Фиксаторы: разновидности

Крепление выполняет несколько функций. В зависимости от того, какую задачу решают приспособления, хомуты разделяются на несколько видов:

• обжимной – фиксатор обжимает трубопровод, таким способом рекомендуют крепить стыки между отрезками водовода и фитингами для лучшей герметичности;
• направляющий – обеспечивает соосность фрагментов канализационной системы;
• опорный – поддерживает водовод в заданном положении;
• предохранительный – применяется на сложных участках, где обычной опорной фиксации недостаточно.

На фото представлены образцы хомутов.

Способы крепления

Металлические трубы на изменение температуры не реагируют. Пластиковый трубопровод характеризуется высоким коэффициентом теплового расширения. При повышении температуры как внутри трубы, так и в помещении она удлиняется.

Тепловое расширение компенсируется разными способами, в том числе и методом крепления.

• Жесткое – хомут затягивает водовод, обеспечивая полную его неподвижность. Эти участки называют точкой жесткой фиксации, они располагаются ниже раструба. Используется обжимной и опорный хомут.
• Плавающее – хомуты не затягиваются, пластиковые фиксаторы подбираются чуть большего диаметра, чем труба. При расширении трубопровод может двигаться в продольном направлении. Для плавающей фиксации применяют опорный и направляющий хомуты.

Монтаж трубопровода

Частота применения и последовательность плавающего и жесткого способа фиксации к стене диктуется строением канализационной системы.

1. Крепеж к стене предполагает минимальное расстояние между водоводом и стеной. Если необходима какая-то дистанция, то используются специальные металлические кронштейны.
2. В стене высверливается отверстие, на дюбель закрепляют хомут, а затем трубу вставляют в фиксатор и затягивают зажимные винты. В пластиковые устройства она просто защелкивается.
3. Частота крепления определяется сечением водовода: при 50 мм дистанция составит 40 см, при 100 мм – 80 см.
4. Хомуты устанавливаются только на гладких участках, дистанция до изгиба – не менее 15 см.
5. Обязательна фиксация мест стыковки трубопровода и фитинга.
6. Ничем не отличается монтаж системы к потолку. Расстояние должно быть минимальным, а частота определяется размерами. Метод используется только в подвале, и то не всегда.

Немного по-другому поступают в тех редких случаях, когда необходимо сохранить большое расстояние между канализационной системой и перекрытием в подвале. В этом случае к потолку закрепляются анкера с внутренней резьбой, монтируется резьбовая шпилька, отрезается по длине (изделие выпускается до 2 м длиной), и к шпильке привинчивается хомут.

СНиП 3.05.04-85*

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев и А.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий), НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Г. Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).

ВЗАМЕН СНиП III-30-74 в части требований по производству и приемке работ по строительству и реконструкции наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации.

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей** и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства.

** Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов)** и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83.

** Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие положения

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром "на свет" с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и "замковые" материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

Стальные трубопроводы

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой "катушки" длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.

Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/кв.см) в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1-2 МПа (10-20 кгс/кв.см) - в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/кв.см) в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

Чугунные трубопроводы

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условный диаметр	Глубина заделки, мм
труб Dy, мм	при применении пеньковой пряди	при устройстве замка	при применении только герметика

Асбестоцементные трубопроводы

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

Железобетонные

и бетонные трубопроводы

3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18;

для фальцевых труб - не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ±5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Таблица 2

	Глубина заделки, мм
Диаметр условного прохода, мм		при устройстве замка	при применении только герметиков

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

Трубопроводы из керамических труб

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

	Глубина заделки, мм
Диаметр условного прохода, мм	при применении пеньковой или сизальской пряди	при устройстве замка	при применении только герметиков или битумной мастики

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.

Трубопроводы из пластмассовых труб*

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35°С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ

И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метрополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали - 0,6% длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали - 1% длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5% длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

Сооружения для забора поверхностной воды

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

Водозаборные скважины

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину "пробки" при проходке плывунов, появившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном - путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом;

ударном - задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10% общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1% глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследований;

акты на заложение скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о результатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Документация до сдачи заказчику должна быть согласована с проектной организацией.

Емкостные сооружения

5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.

5.16. После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.

5.17. Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в трубопроводах для распределения воды и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ±3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не должны превышать ±4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выступам) - ±2 мм от проектного положения.

5.20. Отметки кромок водосливов в устройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровнены по уровню воды.

При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ±3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ±20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом приложении 5.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ

ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ

И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на льдонасыщенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следует осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6.5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фундаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

Напорные трубопроводы

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/кв.см);

подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) ;

надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) .

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного

предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.

Таблица 4

для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров

Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/кв.см)

верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см)

цена де- ления, МПа (кгс/кв. см)

верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см)

цена деления, МПа (кгс/кв. см)

верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см)

цена деления, МПа (кгс/кв. см)

МПа (кгс/кв. см)

Классы точности технических манометров

От 0,41 до 0,75 (от 4,1 до 7,5)

От 0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12)

От 1,21 до 2,0 (от 12,1 до 20)

От 2,01 до 2,5 (от 20,1 до 25)

От 2,51 до 3,0 (от 25,1 до 30)

От 3,01 до 4,0 (от 30,1 до 40)

От 4,01 до 5,0 (от 40,1 до 50)

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5*.

Таблица 5*

Характеристика трубопровода	Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)
1. Стальной I класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск	Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. Железобетонный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
13. Пластмассовый	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.

7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Ри.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, куб.м/ч, не более: 4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); асбестоцементных труб - 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); 24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. 6*.

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Правильное проектирование и монтаж канализационных трубопроводов очень важен для дальнейшей эксплуатации, и поэтому все этапы работы должны выполняться согласно нормативным документам.

Наружная канализация включает все магистральные трубопроводы, расположенные вне зданий, включая дренажные и канализационные колодцы, а также другое оборудование, необходимое для надлежащей работы всей системы.

Наружная канализация может иметь несколько систем монтажа:

• система общего сплава, в которой хозяйственно-бытовые и дождевые стоки объединены в одну канализационную сеть , включая коллектор;
• система полураздельного сплава – стоки от общественно-хозяйственной деятельности и стоки от атмосферных осадков имеют раздельную систему, но слив происходит в один канализационный коллектор;
• система раздельного сплава – каждая система сливает стоки в отдельный коллектор.

Так как сточные воды в большинстве систем канализации отводятся по принципу самотечности, то при составлении схемы и плана работ особое внимание обращается на рельеф местности.

Укладка трубопровода должна осуществляться, руководствуясь СНиП «2.04.03-85» , с точным расчетом уклона.

Это связано с тем, что уменьшив или увеличив угол наклона труб, впоследствии можно получить засорение канализационной магистрали твердыми фракциями, а именно:

• укладка труб с малым уклоном приведет к некачественному сливу , вследствие чего будет происходить оседание твердых частиц в трубах, с дальнейшим образованием засоров;
• укладка труб с большим уклоном не позволит воде увлечь твердые включения из-за большой скорости потока.

Считается, что оптимальная скорость воды в канализационном трубопроводе должна быть в пределах 0,7-1 м/с.

В связи с этим, нормативными документами установлены оптимальные величины и, в зависимости от диаметра трубы, они варьируются от 0,8-ми до 2-х см/м.п.

В частности, для труб диаметром 110 мм уклон должен быть не менее 2 см/м.п. , а для труб диаметром 160 мм – 0,8 см/м.п. При монтаже канализационной магистрали не допустим обратный уклон.

Важно! При прокладке наружной системы канализации следует использовать трубы и комплектующие, изготовленные из качественных материалов, и с соблюдением всех санитарно-технических норм.

В виду того, что канализационные стоки имеют агрессивный состав, даже незначительный дефект канализационного трубопровода может привести к неприятным последствиям.

Видео: прокладка канализационных трубопроводов

Большинство сетей наружной канализации монтируют из труб поливинилхлорида (ПВХ): чугунных, стальных, полипропиленовых, асбестоцементных, железобетонных и др.

Металлические трубы перед монтажом должны быть обработаны материалами, предотвращающими коррозию (СНиП «3.04.03-85» «2.03.11-85») .

Фото: металлические трубы

В настоящее время большое распространение получили гофрированные трубы из полиэтилена.

Благодаря своим физическим свойствам, данный тип труб может выдерживать большое давление грунта, и имеет гладкую внутреннюю поверхность, предупреждающую возникновению засоров.

Фото: гофрированные трубы

Видео: монтаж наружных сетей канализации

Глубина заложения

Глубина траншеи, в которую будет уложена канализационная магистраль, зависит от многих факторов, в частности, от типа грунта, нагрузки по всему участку прокладки трубопровода и климатических условий региона.

Все земляные работы, связанные с рытьем траншеи и подготовке ее к укладке канализационной магистрали, необходимо выполнять согласно требованиям СНиП (3.02.01-87) .

Фото: глубина траншей

Глубину траншеи рассчитывают, основываясь на климатических условиях данного региона, но не менее 0,7 м от поверхности до края трубы.

Так для северных районов России глубина от поверхности земли до верхнего края трубы должна быть в пределах 3-3,5 м. , для средней полосы и юга России – 2,5-3м и 1,25-1,5м соответственно.

Важно! Особое внимание стоит уделить близости грунтовых вод и рельефу местности. Если по каким-то причинам не удается опустить всю или часть канализационной магистрали на должную глубину, для защиты от промерзания ее утепляют теплоизоляционным материалом.

Фото: утепление теплоизоляционным материалом

Если трубопровод проходит под участком, где присутствует механическая нагрузка на грунт, трубу «прячут» в футляр.

Фото: труба в футляре

Схема футляра:

• хомут;
• манжет;
• герметик;
• антикоррозийный герметик;
• футляр;
• опорные кольца;
• труба.

Рытье траншеи должно проводиться в соответствии с проектом трассы, и ее ширина должна составлять примерно 60 см (для труб диаметром 110мм ), а глубина на несколько сантиметров больше положенного (стоит учитывать песчаную подушку).

Для труб большего диаметра ширина траншеи делается такой, чтобы расстояние от стенок траншеи до трубы составляло около 20-ти см , а для труб с диаметром, превышающим 225 мм , расстояние «труба-стенка» должно быть не менее 35 см .

Это делается в целях свободного доступа к канализационной магистрали при проведении монтажных работ.

Если по трассе прокладки канализации присутствуют изменения в рельефе местности (перепады) или траншея меняет направление, то в этих местах устанавливаются колодцы.

Фото: перепадный колодец

Колодцы также должны быть установлены, если длина магистрали по прямой превышает 25 метров. Траншея копается до точки стыковки с центральной канализацией или септиком.

Основание траншеи очищается, выравнивается и засыпается песком: так формируется подушка для будущего трубопровода, а песчаный слой выравнивают с небольшим уклоном в направлении слива.

Монтаж

Монтаж магистрали наружной канализации начинается от здания в сторону слива.

Весь процесс монтажа происходит согласно плану трассировки, и, с учетом этих данных, проводится перенос всей схемы трубопровода на местность, с установкой кольев по центру предполагаемых колодцев, а натянутой нитью отмечают ось канализации. На дно траншеи с уже подготовленным основанием в виде песчаной подушки укладываются канализационные трубы.

Для того, чтобы предотвратить задержку твердых частиц на стыках, монтаж труб производится раструбом вверх, по направлению к стыку внутренней сети канализации или, проще говоря, вверх по уклону (СНиП «3.05.04-85», 3.4).

Работы по монтажу канализационных труб следует проводить при температуре воздуха не менее -10оС, при этом резиновые уплотнители рекомендуется хранить в теплом месте и устанавливать на трубы непосредственно перед монтажом.

Фото: монтаж уплотнителя

Не допускается установка канализационных труб, изготовленных из разных материалов.

Важно! Перед укладкой все трубы проверяются на наличие дефектов, очищаются от загрязнений и укладываются вдоль траншеи.

Монтаж канализационной магистрали проводится непосредственно в траншее. В раструб устанавливается уплотнительное кольцо, а для облегчения монтажа уплотнитель и гладкая часть вставляемой трубы обрабатываются смазкой (трубы ПВХ).

При монтаже канализации из чугунных труб, зазор между трубой и раструбом чеканится при помощи уплотнителя.

Это может быть пеньковая или битуминизированная прядь (зависит от ГОСТа применяемой трубы). Глубина чеканки зависит от диаметра трубы, например, для труб диаметром до 200 мм глубина заделки соединения будет составлять 35мм (СНиП «3.05.04-85» 3.44).

Фото: глубина заделки соединения

Если при прокладке канализации приходится изменять направление трассы, то в этих местах устанавливаются колодцы.

Нельзя допускать поворота направления трубы менее 90о. Вся канализационная сеть монтируется до центральной магистрали или до автономного септика. При этом надо постоянно проверять уклон уровнем.

Важно! При монтаже канализации из труб ПВХ желательно оставлять зазор между основанием раструба и торцевой частью присоединяемой трубы примерно в 1 см, так называемый «тепловой шов».

Фото: регулировка зазора

После монтажа всю собранную плеть проверяют на герметичность и качество слива, а напорные трубопроводы проходят проверку на герметичность под давлением, руководствуясь СНиП напорной канализации.

После всех испытаний трубы просыпают песком, за исключением стыковых соединений, и проливают водой. Это делается для уплотнения подушки и во избежание образования пустот под трубами.

Естественно, что при минусовой температуре этот процесс стоит заменить на более тщательную утрамбовку. После повторной проверки трубопровода на герметичность, согласно нормам СНиП («3.05.04-85» разд.7), его засыпают грунтом.

Внутренние сети канализации

Все внутренние сети канализации обустраивают в зависимости от назначения объекта и требований к нему по сбору канализационных и атмосферных стоков (СНиП «2.04.01-85» 15.1) .

Внутренняя канализация включает несколько систем:

• бытовая – предназначена для отвода стоков от бытовых сантехнических приборов (унитаз, ванна, умывальник, стиральная машина и пр.);
• водостоки внутреннего характера – назначение системы в отводе с кровли здания талых и дождевых вод;
• объединенная – производственные и бытовые сливы объединены в одну канализационную сеть с целью их совместного отведения и очистки;
• производственная – отведение стоков, образовавшихся в результате деятельности предприятия.

Всю систему внутренней канализации желательно спланировать еще на стадии проектирования дома, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с перепланировкой.

Основным элементом в системе внутренней канализации является стояк, к которому сходятся все отводы из кухни, ванной, туалетной комнаты и т.д.

Центральный стояк лучше всего установить в отдельном вертикальном пенале шахтного типа (для домов с двумя и более этажами).

Фото: стояк

Нижняя часть трубопровода выводится в подвальное помещение, верхняя – на чердак и далее – через кровлю.

Высота над уровнем кровли должна составлять 0.5 м – для скатной кровли, и 0.3 м – для плоской кровли. Вся ветка собирается из труб ПВХ с установкой отводов в местах предполагаемой установки сантехнического оборудования.

Если планируется два санузла или ванных комнаты, то для каждой монтируется отдельный стояк. Центральный стояк монтируют ближе к туалету, так как это, чаще всего, самый засоряемый участок.

Отводную трубу для унитаза делают как можно короче и закладывают в стяжку (по возможности). Остальное оборудование подключают к отводным трубам, спрятанным в стене или находящимся на поверхности.

Фото: подключение унитаза

Для внутренней канализации применяют трубы диаметром 110 мм – это центральный стояк. Для отводных линий обычно используют трубы диаметром 50 мм.

Уклоны отводных труб следует делать, руководствуясь СНиП самотечной канализации:

• для труб диаметром от 85 до 100 мм – 0,02 (2 см на м/п) ;
• >для труб диаметром от 40 до 50 мм – 0,03 (3 см на м/п) .

Фото: уклоны труб

Для прочистки труб в случае засора на центральный стояк устанавливают ревизию, выбирая самое легкодоступное место.

Ревизию также требуется устанавливать и в местах объединения всех стояков, в общую магистраль, до стыковки с отводящей трубой наружного трубопровода.

Фото: развязка труб канализации

Видео: прокладывание труб внутренней канализации

Охранная зона

В охранную зону канализации входят вся система отвода сточных вод, включая колодцы и очистные сооружения, а также сама территория, окружающая эти объекты.

Согласно нормативным документам (СНиП «2.04.03-85») , охранная зона не должна быть меньше, чем 5 м от расположения канализационной трубы.

Этот показатель применим как для самотечной канализации, так и для систем напорного отведения стоков.

В регионах с нестабильными и слабыми грунтами, а также в районах сейсмоактивности, охранная зона может быть увеличена.

В охранной зоне канализации запрещено:

• производить какие-либо строительные, земляные и взрывные работы;
• складировать материалы;
• высаживать деревья и кустарники (зависит от глубины укладки трубопровода);
• блокировать подходы к канализационным сетям и сооружениям.

Фото: запрещены земляные работы

Важно! Вблизи охранной зоны канализационных сетей не рекомендуется обустраивать стоянки автотранспорта, а также проводить работы связанные с повышенным давлением на грунт.

При необходимости проведения вышесказанных работ, их следует согласовывать с органами местного самоуправления.

При работах по проведению водопроводной магистрали вблизи канализационного трубопровода, следует руководствоваться нормативными документами (СНиП «2.04.02-84») , которые регламентируют способы работ и санитарную зону.

В частном секторе принято прокладывать водопровод на расстоянии более 40 см от канализационной трубы, с условием, что водоподводящая магистраль будет значительно выше канализационной.

При обустройстве канализации как в частном, так и в многоквартирном доме следует соблюдать нормы и правила, а также использовать материалы, рекомендуемые для данного вида работ.

От качества монтажа и прокладки канализационной сети зависит ее правильное функционирование и долгий срок службы.